[发明专利]耐油防静电模压大底混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：由以下重量份数的原材料制成：

国产2号标胶70～85份、丁腈橡胶15～30份、促进剂1.6-3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化锌2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1.5～2.5份、中超耐磨炭黑50～60份、乙炔炭黑10～20份、防静电剂6～8份，软化剂20～30份、增粘剂5～10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1～0.2份。

2.根据权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM和促进剂DS的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂DS的用量的2-2.5倍。

3.根据权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：所述软化剂为液体古马隆和松焦油，其中所述液体古马隆的用量为松焦油的用量的4-5倍。

4.根据权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：所述增粘剂为茚合树脂。

5.根据权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂CD的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂CD的重量比为1∶1。

6.一种制备权利要求1所述耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1∶1比例混合制成母炼胶；

然后将国产2号标胶和丁腈橡胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm，分别投入切好的国产2号标胶块、丁腈橡胶胶块，待胶料破碎成胶丝后，分别送开炼机塑炼；

使用薄通塑炼法对丁腈橡胶、国产2号标胶进行塑炼：开启冷却水使辊温控制在40℃～50℃，投入破碎的丁腈橡胶，并加入塑解剂母炼胶，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通25遍后，放宽辊距至5mm-8mm，投入经薄通的丁腈橡胶并包辊后，将胶料打成胶卷备用；

再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，投入国产2号标胶胶丝，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇对胶料进行冷却，薄通3遍后，放宽辊距为5mm-8mm，投入经薄通的国产2号标胶并包辊后，再将第一次塑炼后的丁腈橡胶卷投入，待丁腈橡胶混入国产2号标胶中后，左右割刀2次，打成胶卷，再将开炼机的辊距打到0.5～1.0mm，将合炼后的胶卷再薄通3遍，薄通结束后，放宽辊距为5mm-8mm，投入混合胶料并包辊，等混合胶料光滑平整后，下检测样并将混合胶料打成胶卷，放置，待用，放置时间大于8小时；

(2)将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、脱模剂混合均匀后装入一低熔点塑炼袋中，

分别将中超耐磨炭黑、乙炔炭黑、防静电剂装入低熔点塑料袋中；

(3)混炼：启动密炼机，投入步骤(1)中塑炼好的混合胶卷，塑炼30s后再按以下顺序进行投料：投入装有促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、脱模剂的低熔点塑料袋压炼30秒，投入乙炔炭黑、防静电剂、增粘剂加入部分软化剂后压炼40秒，再投入中超耐磨炭黑，加入剩余软化剂后压炼50秒，再翻炼3～4次，每次翻炼时间50～60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110-120℃，压片机的辊距控制在到8～10mm，在压片机上翻炼3～4次后下片，冷却，放置，待用，放置时间大于12小时；

然后将放置后的混炼胶投入开炼机中，同时加入硫磺进行热炼，最后下样检测得到产品。

7.根据权利要求6所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：步骤(1)中下样检测的混合胶卷的塑炼可塑度为0.42-0.50。

8.根据权利要求6所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：步骤(3)中下样检测的混炼胶卷的混炼可塑度为0.26～0.34。

9.根据权利要求6所述制备耐油防静电模压大底混炼胶的方法，其特征在于：在投入乙炔炭黑、防静电剂、增粘剂时加入的部分软化剂为松焦油，在投入中超耐磨炭黑时加入的剩余软化剂为古马隆。