[发明专利]一种由改性塑料制成的筷子及生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种由改性塑料制成的筷子，是用PPSU(聚亚苯基砜)、PES(聚醚砜)共聚材料制成，同时还提供了其生产工艺，是一种安全、卫生的餐具，属于餐具制造技术领域。

背景技术

目前市场上销售的筷子主要有竹木筷子，塑料密胺筷子及不锈钢筷子等。这几种筷子或多或少存在着缺点。竹木筷子易发霉，变质；而塑料密胺筷子在使用和高温消毒时会挥发出三聚氰胺、甲醛等有害物质。不锈钢筷子除医用级不锈钢外一般都含有重金属，并且食用高温饭菜时，由于其导热性经常烫伤嘴部的现象。

发明内容

本发明公开一种由改性塑料制成的筷子，是用PPSU(聚亚苯基砜)、PES(聚醚砜)共聚材料制成，克服了现有竹木筷子、塑料密胺筷子及不锈钢筷子等材料制成的筷子存在的易生菌、挥发有毒物质及烫嘴等使用缺陷。

本发明还提供了上述筷子的生产工艺，适用于工业化生产。

本发明的改性塑料制成的筷子，是由以下物质安重量份数比制成的：

PPSU、PES共聚粉料(比例各一半)50份~70份、玻璃纤维 3份~15份、碳纤维3份~15份、玄武岩纤维3份~15份、纳米银 0.2份~0.5份、钙粉 2份~10份、立德粉 2份~10份、食用炭黑0.1份~0.3份；

本发明的改性塑料制成的筷子的生产工艺，包括以下步骤：

烘干：将PPSU、PES共聚粉料烘干至含水量不超过0.02%；

搅拌：将上述材料按比例加入纳米银、 钙粉、立德粉、食用炭黑，在高速搅拌机里搅拌均匀（600转/分正反转循环运行2分钟；800转/分正反转循环运行1分钟。）；

挤出造粒：将搅拌均匀后的材料放入双螺杆挤出机里加入玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维挤出造粒（挤出温度：330—360°C；  挤出速度：110—180转/分。）；

注塑：将造粒完成后的材料放入注塑机注塑成型。注塑机台温度：330—360°C；模具温度：120—180°C；注塑压力：90—120Mpa；注射速度：60—80CM3/S；冷却时间：50—90秒。

磨光：粗磨：向400L磨光机里加入200L的树脂研磨石；放入1000双要粗磨的筷子；加水至没过筷子；放入0.5公斤抛光液；开机正反转循环运行1—3小时。

精磨：向400L磨光机里加入200L的高频瓷；放入1000双要精磨的筷子；加水至没过筷子；放入0.5公斤抛光粉；开机正反转循环运行1—3小时。

通过对本发明产品检测表明：拉伸强度达到70Mpa，弯曲强度达到65Mpa。而且不含铅、隔、汞、六价铬等重金属。

本发明的积极效果在于：利用PPSU、PES共聚料改性材料制成的筷子，着色力强，韧性和强度较高，160℃以下高温不分解，可反复高温消毒，无有害物质挥发出来，产品表面光滑、耐腐蚀、耐磨损、不易残留细菌、不发生霉变；防治了筷子烫伤，是一种卫生安全的餐具。

附图说明

图1为本发明筷子的结构示意图；

图中，1、筷子本体；2、连接箍；3、筷子帽。

具体实施方式

实施例1

所述的筷子本体1是通过以下工艺制成的：

将10公斤PPSU、PES共聚粉料(比例各一半)放入150°C的烘箱内4小时，烘干至含水量不超过0.02%，将烘干后的PES粉料加入0.1公斤纳米银、 2公斤钙粉、1公斤立德粉、0.04公斤食用炭黑，在高速搅拌机里搅拌3分钟至均匀（600转/分正反转循环运行2分钟；800转/分正反转循环运行1分钟。）；将搅拌均匀后的材料放入双螺杆挤出机里加入3公斤玻璃纤维、2公斤碳纤维、2.5公斤玄武岩纤维（三种纤维集结成一束纤维）挤出造粒（挤出温度：330°C； 挤出速度：160转/分）；将造粒完成后的材料放入注塑机注塑成型。（注塑机台温度：340°C；模具温度：160°C；注塑压力：100Mpa；注射速度：70CM3/S；冷却时间：60秒。）；

磨光：粗磨：向400L磨光机里加入200L的树脂研磨石；放入1000双要粗磨的筷子；加水至没过筷子；放入0.5公斤抛光液；开机正反转循环运行1小时。

B精磨：向400L磨光机里加入200L的高频瓷；放入1000双要精磨的筷子；加水至没过筷子；放入0.5公斤精磨粉；开机正反转循环运行1小时；制成筷子本体1。

实施例2

所述的筷子本体1是通过以下工艺制成的：