[发明专利]丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机化学品的生产装置，特别涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。

背景技术

丙酮氰醇属于高毒化学物质，其生产方法一直采用氢氰酸和丙酮反应制得，在生产过程中会产生含氰尾气，对现场操作人员有毒害，对大气环境污染有很大危害。丙酮氰醇生产的含氰尾气治理，一直是困扰生产企业多年的技术难题。

目前，国内丙酮氰醇生产装置所产生的尾气，通常采用喷淋水进行洗涤，洗涤后的喷淋水中含氰根，含氰根的喷淋水收集后，送至焚烧炉焚烧，随着丙酮氰醇生产装置规模的不断扩大，导致废水量的增加，成本生产的上升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。

丙酮氰醇生产中原料为丙酮、HCN、有机物，有机物主要成分为有机碱，有机碱作为装置催化剂，丙酮氰醇生产中的尾气主要成分为丙酮、HCN、有机物，含氰物属于高毒化学物质。

一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，包括丙酮罐，其特征在于，设有丙酮泵，将新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后，送入尾气吸收塔，尾气吸收塔的气、液比为1∶100，气体流量为1000kg/时～2000kg/时，洗涤后的丙酮依靠本身的重力流回到丙酮储罐，作为原料继续使用；尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物的有害气体，被丙酮充分吸收，废尾气排放至大气。

设有尾气吸收塔，尾气吸收塔为一个填料塔，填料采用鲍尔环填料，设备材质316L，尾气吸收塔上部设有阻火器，阻火器上部设有排气管，尾气吸收塔下部设有液封管，即水封，液封管下部设有管口连接丙酮罐；

丙酮作为洗涤液：

操作温度：0～2℃

操作压力：绝对压力0.15～0.25MPa

密度：812kg/m³

粘度：0.04Pa.s

尾气来自丙酮氰醇装置的真空系统，尾气成份：

丙酮   13％～16％

HCN    16％～20％

有机物 0.6％～1.2％

空气   62.8％～70.4％

操作温度：-3～-6℃

操作压力：绝对压力0.09～0.12MPa

密度：1.55kg/m³

粘度：0.016Pa.s

处理后尾气参数：尾气中丙酮、HCN、有机物全部溶到洗涤液中，进入丙酮罐作为原料使用，尾气排放大气，排放高度15米以上。

生产装置中的实测结果，处理后尾气成份：空气82.75％，丙酮17.27％，处理后尾气参数基本稳定。对产品质量没有任何影响。

本发明的有意效果在于：利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础，增设尾气吸收塔，治理的丙酮氰醇装置尾气，解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题，尾气排放的指标达到国际标准，减少废水量，节能减排，经济效益好，解除氰类危害，对现场操作人员的安全得到保证，保护环境，利国利民。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为尾气吸收塔结构示意图。

图中有丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3、尾气吸收塔4、尾气入口5、废气出口6、丙酮喷淋吸收液入口7、丙酮喷淋吸收液出口8、阻火器9、液封管10、排气管11、管口12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作出进一步地详细描述。

本发明利用某地十万吨/年丙酮氰醇装置进行改进，已有的丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3为基础，增设尾气吸收塔4，改造而成的。

如图所示，包括丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3，设有尾气吸收塔4，尾气吸收塔4为一填料塔，填料采用鲍尔环填料，设备材质316L，尾气吸收塔4上部设有阻火器9，阻火器9上部设有废气的排气管11，尾气吸收塔4下部设有液封管10，即水封10，液封管10下部设有管口12，管口12连接丙酮罐1。

丙酮为尾气吸收液，利用丙酮泵2，将新鲜丙酮经换热器3冷却后，送入尾气喷淋吸收塔4，尾气吸收塔的气、液比为1∶86，气体流速1750kg/时，液封管10的水柱高度为1200mm，洗涤后的丙酮，依靠重力流回到丙酮储罐1，作为原料使用；尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物有害气体，被丙酮充分吸收，废尾气排放至大气。

尾气成份：丙酮16％

HCN    20％

有机物 1％

空气   63％

操作温度：-5℃