[发明专利]一种对除尘器内部进行预热的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉节能技术领域，特别涉及一种对除尘器内部进行预热的装置和方法。

背景技术

当前，工业锅炉和电站锅炉尾部的排烟除尘基本上是采用电除尘或袋式除尘器，尤其是袋式除尘器的应用越来越多。无论是袋式除尘器还是电除尘器，在开始投入运行期间或连续运行的过程中都不允许出现内部结露现象。而除尘器内部结露的原因主要是由于除尘器内部结构件的温度低于烟气的露点，当烟气接触这些表面时，烟气中的水蒸气就会在低温表面凝结形成水滴，产生结露现象。结露现象发生后，水滴会与锅炉烟气中的灰粒或除尘器内部已分离下来的灰粒结合形成泥浆，泥浆的形成不但会引起灰的板结、结块，影响灰的输送和流动性，还会严重的影响除尘器的安全运行。对于袋式除尘器，会引起滤袋的阻力在短时间内急剧上升，不但造成引风机电耗急剧增加，甚至严重的影响锅炉的正常运行，同时还大大缩短滤袋的运行周期和使用寿命。对于电除尘器，会大大降低对灰尘的捕集效率，增加除尘的电耗，严重的还会引起内部短路，造成重大事故。

为了解决的结露问题，现有技术中通常有两种方式。

方式一

如图1所示现有技术中的锅炉排烟除尘系统的结构简图，锅炉20’的锅炉尾部烟道1’经除尘器进口烟道阀2’及除尘器进口烟道5’连接至除尘器30’，除尘器出口烟道6’与引风机40’相连，引风机40’连通烟囱50’，锅炉尾部烟道1’与除尘器出口烟道6’之间并联旁路烟道4’，旁路烟道4’上设有旁路烟道阀3’。

如图1所示，在锅炉20’正常运行的情况下，锅炉尾部烟道1’的排烟顺序流经除尘器进口烟道5’、除尘器30’、除尘器出口烟道6’进入引风机40’，然后通过引风机40’排入烟囱50’。然而，在锅炉20’的点火启动过程中，随着点火过程的延续和锅炉20’负荷的增加，锅炉尾部烟道1’的排烟温度是逐渐上升的，在排烟温度相对较低的时候，为了避免烟气在除尘器30’内部结露，造成积灰板结，此时，除尘器进口烟道阀2’关闭，旁路烟道阀3’打开，排烟通过除尘的旁路烟道4’，通过引风机40’排入烟囱50’。在当前通常的情况下，在锅炉20’的点火启动过程中，为了确保烟气进入除尘器30’不会造成除尘器30’内部结露，当锅炉尾部排烟温度低于120℃时候，烟气通过除尘器30’的旁路烟道4’直接排放；只有当锅炉尾部烟气温度高于120℃，且达到一定的流量的时候，才能直接进入除尘器30’，因此，这样不但造成了点火时间长，同时还造成了很大程度上的能量浪费。

方式二

参见图1所示，为了避免在锅炉的启动过程中，烟气进入除尘器30’引起结露，目前通常的措施是采取除尘器灰斗预热。除尘器灰斗预热目前一般采用电加热。在锅炉20’启动的过程中，在烟气进入除尘器30’之前，启动除尘器灰斗电加热装置，对除尘器灰斗进行预热升温；一般情况下，当除尘器30’内的温度上升到80℃以上，同时锅炉尾部的排烟温度一般应达到120℃以上时，关闭除尘器旁路烟道，打开除尘器进口烟道阀2’，使高温烟气迅速充满除尘器30’，快速提高除尘器30’内部的温度，避免烟气中的水分形成结露。采用灰斗电加热方式对除尘器30’进行预热的加热功率一般在几百千瓦，存在着设备故障率高、能耗高的问题；其次，由于通过对灰斗的加热间接加热除尘器30’的内部，因此，加热效率也相对比较低，加热时间是相对较长；另外，在加热初期，通过对灰斗的加热间接加热除尘器30’的内部，也会造成部分水蒸气在除尘器30’内部的上方凝结，并不能完全消除除尘器30’内部的结露现象。

发明内容

为了克服现有技术中存在的能耗高、加热效率低、加热时间长等问题，本发明实施例提供了一种对除尘器内部进行预热的装置和方法。所述技术方案如下：

一种对除尘器内部进行预热的装置，设置在锅炉与引风机之间，用以对除尘器进行循环加热，使得锅炉启动过程中，由锅炉排烟对所述装置中循环流动的空气进行加热，通过热空气在所述除尘器内部的循环流动实现对除尘器内部的预热，其中，所述锅炉、所述除尘器及所述引风机之间通过风道连通。

具体地，作为优选，所述装置包括除尘器旁路烟道、循环风机、烟气-空气换热器、循环风道出口阀、换热器进口烟道阀、除尘器进口烟道阀及除尘器出口烟道阀，其中，所述烟气-空气换热器包括空气侧和烟气侧，

所述除尘器进口烟道阀和所述除尘器出口烟道阀分别设置在所述除尘器的前端与后端，