[发明专利]油墨溶剂油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂油及其制备方法，特别是涉及一种用于平版胶印和铅印油墨的油墨溶剂油及其制备方法。

背景技术

油墨溶剂油是生产油墨的主要原料，占油墨总原料的60%。平版胶印油墨溶剂油是胶印油墨连接料的重要组成部分。它既不是胶板油墨树脂的真溶剂，也不是它的助溶剂，而是起稀释剂的作用，连接料借助于油墨溶剂油而稀释，使得制成的油墨粘性下降，在平版油墨中的充入量为30%左右。在印刷过程中，当油墨中的油墨溶剂油渗透到纸张内后，能够使得油墨迅速干燥，提高油墨的固着速度，适应高速印刷的需要。

现有的油墨溶剂油，多属于石油系产品，主要是由石蜡基和环烷基的原油经蒸馏得到适宜馏分，再经不同加工工艺得到的产品，其加工方法概括为四种:第一种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏汽油馏分为原料，经精制和精馏后得到的产品。第二种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏馏分为原料，经冷榨脱蜡、加氢精制后得到的产品。第三种生产方法是以环烷基原油的合适馏分为原料经蒸馏、调和后得到的产品。第四种生产方法是以环烷基原油的润滑油抽出油为原料经蒸馏、调和后得到的产品。前三种方法得到的产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差，从而必须更多地使用价格较贵的真溶剂——干性植物油来增强溶剂体系对树脂的溶解能力，这样势必增加油墨的成本。第四种方法得到的产品，倾点高、低温流动性差，应用于平版胶印彩色油墨中其快速溶剂释放性能不理想。

专利CN101457039A公开了一种以环烷基原油的减压馏分为原料经过深加工处理得到的柴油馏分，经过精馏切割得到250～310℃馏分，将石蜡基柴油馏分进行预碱洗，沉降分离出精制柴油，再通过精馏切割出250～310℃，将所得的石蜡基250～310℃馏分环烷基250～310℃馏分在常温常压下按4：6～6：4的重量比调和均匀制备油墨溶剂油的方法。专利CN101643602A公开了一种彩色油墨溶剂油的制备方法：该方法利用环烷烃原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，在添加独有的复合添加剂调和而成。上述方法均采用石油系原料制备油墨溶剂油，其产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的油墨溶剂油及其制备方法存在的缺陷，而提供一种新的油墨溶剂油及其制备方法，所要解决的技术问题是使用页岩油或煤焦油为原料,采用加氢裂化和加氢精制的方法制备油墨溶剂油,提高该油墨溶剂油与油墨树脂的溶解性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决的技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种油墨溶剂油的制备方法，是以页岩油或煤焦油为原料，该方法包括以下步骤：原料预分离步骤，对原料进行蒸馏得到重质油和轻质油，重质油和轻质油的切割点温度为300～400℃之间的任一温度；加氢精制步骤，对上述轻质油进行加氢精制得到加氢精制油；以及蒸馏分离步骤，对上述加氢精制油进行蒸馏，在230～360℃的温度范围内切取馏分，得到油墨溶剂油。

进一步的，上述的油墨溶剂油的制备方法，还包括加氢裂化步骤，对所述重质油进行加氢裂化得到加氢裂化油；所述的加氢精制步骤中的原料还包括该加氢裂化油。

进一步的，上述的油墨溶剂油的制备方法，所述的加氢裂化的条件为：反应温度为反应温度330℃～480℃，反应压力8MPa～19 MPa，体积空速为0.3h^-1～3.0h^-1,氢油体积比为500～2000，采用含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的催化剂，催化剂加入量为活性组分的金属总量与进行加氢裂化的原料的重量之比为0.1～4：100。

进一步的，上述的油墨溶剂油的制备方法，所述的加氢裂化选择下述条件中的至少一项：反应温度为350℃～440℃，反应压力为10MPa～19 MPa，体积空速为0.5 h^-1～2.0 h^-1，氢油体积比为800～1500，催化剂加入量为活性组分的金属总量与加氢裂化的原料重量之比为0.5～2：100。

进一步的，上述的油墨溶剂油的制备方法，所述的加氢精制的条件为：反应压力5.0～20.0MPa，反应温度250～420℃，空速0.3～3.0h^-1，氢油体积比500～1500：1，催化剂为Ni-W、Ni-Mo或Ni-W-Mo系加氢精制催化剂。

进一步的，上述的油墨溶剂油的制备方法，所述的加氢裂化采用悬浮床、浆态床或鼓泡床反应器，所述的加氢精制采用固定床反应器。