[发明专利]一种电解厂房内水平铝母线的原位喷涂修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝母线的修复方法，尤其是涉及一种电解厂房内电解槽上部结构水平铝母线的一种电解厂房内水平铝母线的原位喷涂修复方法。

背景技术

近年来，我国铝工业发展迅速，电解铝产量雄居世界首位，铝生产技术在许多方面达到或接近世界先进水平。预焙阳极电解槽作为一种现代化的大型铝电解槽，具有污染较小、技术指标高、电耗较低、自动化程度高等特点，在我国电解铝行业得到了越来越广泛的应用。为保证正常电解生产，至少一个月更换全部阳极，阳极消耗需上下抬水平母线，在这两个过程中阳极水平母线与铝导杆之间相互摩擦，接触导电面经常打火放电，使每一个阳极接触面均出现长550mm，宽140mm的弧坑及划伤，从而加大该处无谓的压降损耗，造成较大经济损失。为减小该处接触压降，修复划伤母线，国内铝冶炼企业普遍采取焊接的方法，填充划伤弧坑，再进行铣削以修平母线。但是，电解厂房内存在的大电流使电解槽及其周围产生了强磁场，磁场强度经计算可达上百高斯，磁偏吹效应使常规的弧焊技术无法进行，只能把整个电解槽上部结构从电解厂房移到大修车间内进行焊接修复工作；同时，由于焊接工艺限制，每层焊缝厚度都在2-5mm左右，焊接后大多数焊缝金属被重新铣掉，焊接材料消耗较多，焊接工作量大，工人劳动强度大，修复效率低下。目前还没有克服这种缺陷的办法。因此铝电解厂房内强磁场中上部结构水平铝母线的表面弧坑和损伤的高效、原位、可控修复技术是一致困扰铝冶炼企业的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可在电解厂房内完成、能有效避免强磁场干扰、降低劳动强度、人工和材料消耗较少、操作简单迅速、修复层耐磨性能优良的铝电解槽上部结构水平母线表面缺陷修复和再制造方法的一种电解厂房内水平铝母线的原位喷涂修复方法。

本发明通过如下方式实现：

一种电解厂房内水平铝母线的原位喷涂修复方法，其特征是：该修复方法包括如下步骤： 

a、母线状况检查，对母线表面进行平整处理；

b、母线表面进行预处理，预处理后的基体表面要达到Sa2.5-3.0级，露出均匀一致的金属本色；

c、母线表面进行粗化处理，表面粗糙度或铆纹深度达到40-80μm；

d、采用电弧喷涂技术对损伤母线表面喷涂打底层和工作层；

e、采用移动式悬挂铣刀铣削涂层表面，进行光洁平滑处理即可；

所述步骤b中的预处理是指对母线表面用原料为石英砂，通过0.3m³喷砂机进行喷砂；

所述步骤c中的粗化处理是指采用钢砂或棕刚玉砂对母线表面进行喷砂粗化处理，或者采用手持砂轮在母线表面切出一条条沟槽，或者采用手工打击、多头射孔工艺在母线表面制造出弥散分布的麻点；

所述铝母线表面修复后工作层材料为纯铝、纯铜或者铝铜合金；

所述步骤 b、 c 、d中每道步骤之间间隔时间为3min－4h；

所述步骤d中的打底层采用Ni-Al复合喷涂丝或者铝青铜喷涂丝进行喷涂，其厚度为15-50μm；工作层采用纯Al焊丝喷涂丝、纯铜喷涂丝、黄铜喷涂丝、铝青铜喷涂丝或铝铜复合药芯丝进行喷涂，其厚度为0.5-3mm；

所述步骤d中打底层和工作层喷涂时，上下层之间的喷涂方向保持垂直；

所述步骤e中铣削厚度为0.2-2.5mm，剩余工作涂层厚度为0.2-1mm。

本发明有如下效果：

1）工艺方法简单、独特：本发明提供的修复方法为首先母线状况检查，对母线表面进行平整处理，然后母线表面进行预处理，预处理后的基体表面要达到Sa2.5-3.0级，露出均匀一致的金属本色，接着对母线表面进行粗化处理，表面粗糙度或铆纹深度达到40-80μm，采用电弧喷涂技术对损伤母线表面喷涂打底层和工作层，最后采用移动式悬挂铣刀铣削涂层表面，进行光洁平滑处理即可。

2）可实现电解厂房内强磁场下水平母线的修复和再制造：本发明提供的修复方法采用电弧喷涂技术对水平母线的表面损伤进行修复，喷涂过程中压缩空气压力远远大于磁场对电弧中液态带电金属微粒的干扰作用，所以电弧喷涂不受磁场影响，无需将母线及整个电解槽上部结构采用吊车移到大修车间远离磁场进行修复工作，这对于紧急抢修更具有重要的意义。