[发明专利]一种降凝降粘固体防蜡剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种采油过程中防止油井结蜡的化学添加剂，尤其涉及一种降低含微晶蜡为主的高含蜡原油粘度、凝点，抗高热洗温度的固体防蜡块。

背景技术

油井在生产过程中结蜡严重会影响油井正常产液，甚至出现蜡卡管柱、蜡堵地面管线等现象，不仅要投入大量人力、物力、财力进行频繁的洗井、检泵作业，而且直接影响油井生产。目前每口油井都根据实际生产状态进行日常的加注清蜡剂和定期热洗。固体防蜡剂在油井上也有应用，但由于微晶蜡对油质（C₁₆以下）组分比石蜡具有更大亲和力，一般的固体防蜡剂对这种高含蜡原油防蜡率不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种降粘降凝的、针对微晶蜡为主的高含蜡原油的固体防蜡剂。该固体防蜡剂可以根据现场需要，制成不同形状，采用直接投加或用防蜡管方式加药，即可达到一次加药长期防蜡的效果。该技术具有工艺简单、防蜡效率高、可避免热洗对地层的伤害、有效期长等特点；能降低井下管、杆柱载荷，延长因结蜡而造成的检泵周期。

本发明采用的技术方案是：

确定聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与富马酸-醋酸乙烯酯共聚物的复配物为降凝剂，固体聚乙烯为溶解控制剂，两性表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物为降粘剂的固体防蜡剂。其中两性表面活性剂为十六烷基二甲基磺丙基甜菜碱，其分子式为C₂₁H₄₅NO₃S，黄色液体。非离子表面活性剂为聚氧乙烯鲸蜡醇醚化合物(苄泽58)，其分子式为C₁₆H₃₃(OC₂H₄)₂0OH，两性表面活性剂与非离子表面活性剂的摩尔比为5：1。降凝剂为聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）与富马酸-醋酸乙烯酯共聚物的复配物，前者与后者的质量比为3：1。

制备方法：配方中的药剂按一定的比例加入到炼胶机中，在高温下（100～160℃）进行混炼，均匀后，放到模版中，在高压高温（10Mpa，75℃）下通过硫化机压成型。

本发明的固体防蜡剂能有效地减少常规的清蜡及热洗作业，降低原油粘度；在长庆油田应用，该防蜡剂能降低原油凝点达11℃，降粘率>80％；用量200mg/l时，对于含微晶蜡为主的含蜡原油的防蜡率≥75％；降低井下管、杆柱载荷，延长油井检泵周期。

具体实施方式：

实施例1：

将十六烷基二甲基磺丙基甜菜碱与苄泽58按摩尔比为5：1进行混合，得到降粘剂；将聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与富马酸-醋酸乙烯酯共聚物按质量比为3：1进行混合，得到降凝剂；按质量百分数将固体聚乙烯35％、降凝剂50％、降粘剂15％依次加入炼胶机中，在150℃进行混炼，均匀后，放到模版中，在高压高温（10Mpa，75℃）下通过硫化机压成型。

实施例2：

将十六烷基二甲基磺丙基甜菜碱与苄泽58按摩尔比为5：1进行混合，得到降粘剂；将聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与富马酸-醋酸乙烯酯共聚物按质量比为3：1进行混合，得到降凝剂；按质量百分数将固体聚乙烯41％、降凝剂39％、降粘剂20％依次加入炼胶机中，在155℃进行混炼，均匀后，放到模版中，在高压高温（10Mpa，75℃）下通过硫化机压成型。

室内将固体防蜡剂溶于煤油中，以长庆油田采油七厂白102-2井原油加入5％的白102-1井的蜡样为测试对象，评价固体防蜡剂的效果。

表1固体防蜡剂室内评价实验

由实验数据可知，固体防蜡剂浓度200mg/l时，实施例1降粘率80.4％，降低原油凝点11.8℃，防蜡率78.2％；实施例2降粘率86.1％，降低原油凝点10.4℃，防蜡率75.4％。

实施例3：

应用本发明的固体防蜡剂在长庆油田采油七厂15口井进行了试验，平均防蜡率75.8％，降低载荷及延长结蜡周期的效果显著。试验数据表如下：

表2固体防蜡剂现场应用效果

由上表可知，使用本发明的固体防蜡块后，能平均降低载荷9.85KN，检泵周期能平均延长143.9％。