[发明专利]浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置与方法有效

专利信息
申请号: 201210167436.0 申请日: 2012-05-25
公开(公告)号: CN102692379A 公开(公告)日: 2012-09-26
发明(设计)人: 郭建生;丛慧;都胜;罗俊;周金凤 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: G01N19/04 分类号: G01N19/04
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人: 宋缨;孙健
地址: 201620 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 浆料 粘附 测试 用粗纱 回转 精确 定量 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织中的浆纱技术领域,特别是涉及一种浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置与方法。

背景技术

目前在浆料粘附力测试方法中粗纱法应用最为普遍。粗纱法是以粗纱作为被粘试样,将粗纱浸入一定浓度一定温度的浆液中自然吸浆,一定时间后取出自然晾干,然后在纱线强力仪上测定上浆粗纱的断裂强力,以此来表示浆料的粘附力。由于粗纱本身的强力很小,可忽略不计,因此上浆粗纱的断裂强力在一定程度上反映了浆料与纤维之间的粘附力。但是目前的方法中把粗纱直接浸入浆液自然饱和吸浆会造成不同浆料浆液对同种粗纱的上浆率不同,同一种浆料浆液对不同粗纱的上浆率也不同,从而造成测试结果没有可比性,不能反映各种浆料的粘附力好坏情况,测试的准确性、重现性不好。另外,由于饱和浸浆,过高的上浆率引起过高的浆料内聚力对浆料粘附性测试结果有很大的负面影响,甚至无法从测试结果中正确判断浆料的粘附性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置与方法,使得粗纱法测试浆料粘附力变得简便、准确、更有可比性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置,包括保温箱,所述保温箱内放置有开有凹槽的施浆转杯;所述施浆转杯通过驱动系统可沿自身的中轴线做回转运动;所述保温箱与电热风机相连;所述保温箱内还设有温度传感器;所述温度传感器用于检测保温箱内的温度并通过温度控制仪反馈给所述电热风机。

所述驱动系统包括驱动电机、驱动轴、皮带和皮带轮;所述驱动轴连接在所述施浆转杯的底部;所述驱动电机通过皮带轮和皮带带动所述驱动轴旋转。

所述驱动电机还与速度控制器相连。

所述施浆转杯的凹槽的截面为上底小于下底的梯形。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:还提供一种浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆方法,使用上述的浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置,包括以下步骤:

(1)将粗纱放入施浆转杯内,打开电热风机,关闭保温箱的密封盖,并将保温箱加热至90-100℃;

(2)打开驱动系统使施浆转杯做回旋运动;

(3)用注射器抽取浆料,并注射到旋转着的施浆转杯中的粗纱上,使施浆转杯高速旋转30-50s;

(4)取出粗纱,放在聚四氟乙烯薄板上晾干。

所述步骤(2)中施浆转杯的转速控制在3000-6000r/min。

所述步骤(1)中的粗纱放置在施浆转杯5内最大直径凹槽处。

有益效果

由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明在对粗纱施浆时,使粗纱的上浆率可控,且能够使浆液均匀地浸润施加到粗纱上,从而可从根本上解决原粗纱法的固有缺陷,使困扰纺织浆料行业的浆料粘附性能得不到有效检测的难题得到解决。本发明可以通过有效精确控制粗纱的上浆率来准确分析各种浆料对特定纤维的粘附力情况,并且可以分析不同上浆率下的特定浆料对特定纤维的粘附力变化情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种浆料粘附力测试用粗纱回转式精确定量施浆装置,如图1所示,包括保温箱8,所述保温箱8内放置有开有凹槽的施浆转杯5;所述施浆转杯5通过驱动系统可沿自身的中轴线做回转运动;所述保温箱8与电热风机7相连;电热风机7来确保施浆转杯5所在封闭保温箱8内的环境温度达到所要求的温度(90-100℃)并保持恒定。所述保温箱8内还设有温度传感器9;所述温度传感器9用于检测保温箱8内的温度并通过温度控制仪10反馈给所述电热风机7。所述施浆转杯5的凹槽的截面为上底小于下底的梯形。

不难发现,保温箱8是粗纱精确定量施浆装置的关键部件。根据粗纱上浆实验的温度要求,本发明专门使用可调控电热风机7,来确保施浆转杯5所在的封闭保温箱8内的环境温度达到所要求的温度(90-100℃)并保持恒定,从而使浆液能够快速、完全地进入到粗纱内部,保证粗纱上浆均匀。

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