[发明专利]一种自生长支撑柱真空玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种自生长支撑柱的真空玻璃的制备方法。

背景技术

常规的真空玻璃支撑柱多为人工或机械布放，大约每平米为800-1500个左右，费时费力，生产效率低下，容易出现布点不均匀，影响了真空玻璃的质量水平。

机械布放虽然可以提高布点的均匀性，但在外力作用下，也容易出现支撑柱偏移走位的现象。

通过了解，尚未发现其他能够解决上述问题的方法。

通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可均匀、快速、直接生长出支撑柱的真空玻璃的制备方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种自生长支撑柱的真空玻璃的制备方法，步骤是：

⑴制备侵蚀液，将包含有氟化物、浓酸的液体混合形成侵蚀液；

⑵制出点状图案：在平板玻璃的一面用丝网印刷方式将耐腐蚀油墨印制出图案；

⑶将印制有图案的平板玻璃用侵蚀液中进行腐蚀，腐蚀2-20分钟后捞出；

⑷将腐蚀后的平板玻璃进行水洗以使平板玻璃上均匀生长出支撑柱，该支撑柱高度0.1-0.3mm，直径0.3-2mm；间距3-6cm，即得到带有支撑体的平板玻璃；

⑸将带有支撑柱的平板玻璃与另一平板玻璃合片，安放抽气管，用低熔点玻璃粉封边，进炉升温，封边焊管，抽真空封口降温至常温后，即得真空玻璃。

而且，所述侵蚀液的原料构成及其质量比例为：

氢氟酸：浓硫酸：水=4：1：5。

而且，所述侵蚀液的原料构成及其质量百分比范围为：

氟化物25%±10；

硫酸盐10%±10；

钾盐5%；

铝盐5%±10；

酸液10%；

其余加水至100%。

而且，所述用丝网印刷方式将耐腐蚀油墨印制出图案包括圆点、方点、三角点或十字形。

而且，所述耐腐蚀油墨为溶剂型抗蚀油墨，或者树脂类粘合剂。

本发明的优点和有益效果为：

本真空玻璃利用普通的浮法玻璃在其表面印制出耐腐蚀的点状油墨图案，然后放侵蚀液中腐蚀，耐腐蚀油墨不被腐蚀，其余玻璃表面被均匀腐蚀，经水洗后保持一定高度的支撑体。整个工艺简单、科学、快速，生产效率高，所制出的支撑柱可根据需要进行设定，极大提高了真空玻璃的技术水平。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种自生长支撑柱的真空玻璃的制备方法，步骤是：

⑴制备侵蚀液：将氢氟酸、浓硫酸、水按质量比例4：1：5混合制成腐蚀液体，待用；

⑵制出点状图案：在平板玻璃的一面用丝网印刷方式将耐腐蚀油墨印制出圆点、方点、三角点或十字形等图案，平板玻璃的另一面全面涂覆耐腐油墨。

本实施例所述耐腐蚀油墨，为溶剂型抗蚀油墨，如市售的58wt—90wt不成溶性蜡或树脂，也可以是树脂类粘合剂，每平米均匀印制耐腐蚀油墨约10g。

⑶将印制有图案的平板玻璃放入侵蚀液中进行腐蚀（也可以采用喷淋方式），腐蚀2-20分钟后捞出，每平米消耗侵蚀液30g左右；强酸包括浓硫酸及浓盐酸。

⑷将腐蚀后的平板玻璃进行水洗，以使平板玻璃上均匀生长出支撑柱，该支撑柱高度0.1-0.3mm，直径0.3-2mm；间距3-6cm，即得到带有支撑体的平板玻璃。

⑸将带有支撑柱的平板玻璃与另一平板玻璃合片，安放抽气管，用低熔点玻璃粉封边，进炉升温，封边焊管，抽真空封口降温至常温后，即得真空玻璃。

实施例2：

与实施例1的不同点，只是侵蚀液不同，本实施例侵蚀液的原料构成及其质量百分比为：

氟化物25%±10

硫酸盐10%±10（硫酸钠）

钾盐5%（氯化钾）

铝盐5%±10（氯化铝）

酸液10%；（浓硫酸）

水45%。

将上述物料混合即可制成腐蚀液体，待用。

其它同于实施例1。

本发明的工作原理是：

侵蚀性液体对玻璃的侵蚀是自上而下的侵蚀过程。当玻璃表面印有耐腐蚀图案膜层时，图案下玻璃与侵蚀液隔离，没有图案的地方被均匀腐蚀，因此就形成了留有一定形状图案的立体玻璃支点即为支撑柱，经清洗后完成制作。

此外，还可以用溶解耐腐蚀膜层的溶剂洗掉膜层，露出玻璃形成立体图案，也可以用刮擦抛磨方法去除膜层。