[发明专利]硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料的生产技术，具体地是涉及一种硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法。

背景技术

在现有技术中，目前的硅酸铝纤维棉的深加工产品有硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维管和硅酸铝纤维毡等。其生产方法是：将一定大小尺寸的粒料、块料焦宝石输送到电弧炉锅中熔化为高温液体材料，采用高压空气经喷嘴打散溶液形成纤维，再用该纤维制成硅酸铝纤维棉、板、管、毡。该方法存在以下不足：一是采用电弧炉加热，边熔化边流出，不连续流出，溶液出口比较大，如原料太小会随溶液一起流出，产品会不稳定，如原料太软，会覆盖流口，也不利于化料。二是由于方法中直接将纤维喷进集棉箱，渣球不能有效的掉落，造成渣球含量多，硅酸铝纤维渣球含量为20-30％。三是由于方法中渣球多，造成容重高，例如普通喷吹硅酸铝纤维管壳每立方米120-150公斤。四是由于采用喷吹方法形成纤维，造成纤维比较短比较细，抗拉强度和弹性差。五是由于普通喷吹硅酸铝纤维原料必须为一定大小尺寸的粒料、块料焦宝石，造成废物不能再利用，提高了生产成本。

发明内容

本发明之目的，在于克服了现有技术上述之不足，提供一种硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法，该方法生产的纤维胶棉渣球含量低、容重小，抗拉强度和弹性优，废料可再利用。

为达到上述之目的，本发明采取以下的技术方案：本发明采用焦宝石、煤矸石、焙烧粘土熟料、废旧硅酸铝保温材料、废旧玻璃粉做为原料，采取以下工艺制成：

1.根据需要选取原料一种或几种按一定比例混合均匀，输送到电阻熔炉锅中，熔化为高温1800-2200℃的液体材料；

2.熔化的液体材料从熔锅中流出，形成稳定的流股，流进离心机；

3.离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出，形成纤维；

4.在甩出的纤维上喷上胶水，进入集棉箱布棉，形成硅酸铝纤维胶棉；

5.硅酸铝纤维胶棉经过上下双网带和压辊把胶棉压实，形成胶棉坯；

6.用棉坯制成板状、毡状或管状物体，然后进入烤箱，胶水挥发，使硅酸铝纤维板、毡、管定型。

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明采用电阻炉加热，是先将原料熔化储存在熔锅中，待一定量后连续流出，液面以上的原料形状不会影响底部流股。利用离心原理将纤维有效拉伸，渣球有效掉落，所以渣球含量少，为3-12％。渣球含量低，容重随之减小。采用离心甩丝制得的纤维长且粗，所以抗拉强度和弹性优。另外本发明采用粉末状、粒状、块状、任何大小尺寸的焦宝石、煤矸石、焙烧粘土熟料、废旧保温材料、废旧玻璃等熔融状态下能导电离心能成纤的非金属物质原料，所以废物可再利用。本发明生产的硅酸铝纤维制品可广泛应用于电力、化工、冶金、航天、船舶、建筑、陶瓷、机械制造等领域。可根据形状不同可生产硅酸铝纤维喷胶棉、板、管或毡。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明进行详细介绍：

实施例1：

本发明一种硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法，工艺如下：

1.取重量份50％的焦宝石、35％的煤矸石、15％的废旧硅酸铝保温材料，输送到电阻熔炉锅中，熔化为高温2000℃的液体材料；

2.熔化的液体材料从熔锅中通过安装有氮气保护的钼制流口处流出，形成稳定的流股，流进离心机；

3.离心机上开设有若干细小的甩料口，高速旋转离心机将液体材料甩出，形成纤维；

4.在甩出的纤维上喷上特制的胶水，通过负压进入集棉箱布棉，形成硅酸铝纤维胶棉；

5.硅酸铝纤维胶棉经过上下双网带和压辊把胶棉压实，形成胶棉坯；

6.用棉坯制成板状、毡状或管状物体，然后进入烤箱，胶水挥发，使纤维有一定的吸晶过程来提高它的使用温度，使硅酸铝纤维板、毡、管定型。

实施例2：

本发明一种硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法，工艺如下：

1.取重量份40％的焦宝石、30％焙烧粘土熟料、30％废旧玻璃粉，输送到电阻熔炉锅中，熔化为高温1900℃的液体材料；

2.熔化的液体材料从熔锅中通过安装有氮气保护的钨铱合金制流口处流出，形成稳定的流股，流进离心机；

3.离心机上开设有若干细小的甩料口，高速旋转离心机将液体材料甩出，形成纤维；

4.在甩出的纤维上喷上特制的胶水，通过负压进入集棉箱布棉，形成硅酸铝纤维胶棉；

5.硅酸铝纤维胶棉经过上下双网带和压辊把胶棉压实，形成胶棉坯；

6.用棉坯制成板状、毡状或管状物体，然后进入烤箱，胶水挥发，使纤维有一定的吸晶过程来提高它的使用温度，使硅酸铝纤维板、毡、管定型。