[发明专利]集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品

说明书

技术领域

本发明专利属于一种集装箱底板用胶合板，特别涉及一种新型结构的竹木复合胶合板及其生产方法和产品。

背景技术

由于集装箱底板必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候和耐老化性能，因此除了外观尺寸外，对于集装箱底板用的胶合板的耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性能提出很高的要求。为满足产品物理性能指标要求，原来的集装箱用底板，一般选用高密度硬阔叶材为原料，由于该类树种的生产周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增长，导致世界范围内的资源急剧减少。已有较多关于集装箱底板用竹木复合胶合板的报道和专利，但它们基本上是采用簿竹片编成竹席或竹篾编织的竹帘与木单板复合而成，其竹材利用率低、用工量大，同时竹材的内应力没有很好地消除，因此产品稳定等仍然存在一些需要解决的问题。

目前福建省大田县金门油压机制造有限公司研制了竹片帚化机，通过该机可把去青去黄的竹片压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板。应用该竹束单板制成竹胶合板，可以适当解决竹材的内应力问题，但该结构的胶合板其横向、纵向竹束单板直接胶合时胶合力不好，容易产生薄弱点，极大地影响成板的强度和质量，同时也存在容重较大、刚性不强等问题。因此急需研究出一种新型结构的竹胶合板及配套工艺，以满足集装箱底板需要。

发明内容

本发明目的是提供一种适合集装箱底板用的新型结构的竹木复合胶合板及其生产方法和产品，不但竹材利用率提高到85％以上、用工量减少40％，而且可以很好地解决新型胶合板中竹材的内应力，又能很好地解决横向、纵向竹束单板直接胶合时胶合力不好的问题，全面提高胶合板的质量，降低容重，提高刚性。

本发明的目的是以如下方式实现的：

一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其采用如下结构：层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板坯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成。

一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其采用如下生产方法生产：

1、毛竹按2510mm、1330mm两种长度截断，开片50-100mm弧宽，去竹青、按厚度规格去竹黄，按厚度7-8mm、8-10mm、10-12mm、12-14mm分类备用；

2、把上述1分类好的竹片在帚化机上压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板；

3、把厚度均匀的竹束单板连续用编织机编整张竹束单板帘；

4、把上述竹束单板编成的竹帘干燥至含水率6％-8％；

5、为了免二次干燥，采用固含物45-48％的中浓、中低粘酚醛胶施胶；

6、组坯，组坯的层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板坯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成；

7、木单板厚度为1.8-2.0mm，误差±0.1mm，长度、宽度按目的板的大小拼接，误差+10mm；

8、涂胶后的木单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接；

9、热压成形，采用竹木复合胶合板的冷-热-冷胶合工艺，压力3.2-3.5Mpa/cm²，热压温度135-145℃时热压时间1min/mm；

10、锯边齐头，精锯，开榫，倒角，封边即为成品。

应用上述方法，在制造特长材时，即需要生产长度大于2440mm至158000mm长材时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿接，尖齿长30-45mm。

由于上述专利所提供结构科学，采用碾压帚化竹片成竹束单板，机械编织成帘，加工工序比传统竹帘减少了很多的加工环节，采用机械加工提高竹材出材率，提高生产效率，实现竹材加工的工业化。不但竹材利用率提高到85％以上，免去了二次干燥等，用工量减少40％，竹材加工成竹束单板有助于提高竹层积材及竹木复合层积材的胶合性能，其主要原因是：竹束单板成离散状，施胶量大，胶粘剂分布较为广泛，增加了板材的有效胶合面积；在竹束单板、木单板层积材中，由于竹束单板的厚度方向各层局部密实程度不一致，竹束纤维部分压入木单板，增加了竹束与木单板的有效胶合面积，提高了界面结合强度。同时很好地解决新型复合胶合板中竹材的内应力，解决横向、纵向竹束单板帘直接胶合时胶合力不好的问题，全面提高胶合板的质量。与全竹胶合板相比容重降低，提高刚性。同时采用上述方案可以生产出各种需要的特长材。