[发明专利]集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品

权利要求书

1.一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由碾压帚化竹片成竹束单板并机械编织成竹束单板帘，由浸渍纸、竹束单板帘、木单板组成；其特征是采用如下结构：层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板芯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成。

2.一种集装箱底板用竹木复合胶合板生产方法，由碾压帚化竹片成竹束单板并机械编织成竹束单板帘，由浸渍纸、竹束单板帘、木单板组成；其特征是采用以下生产方法：

(1)毛竹按2510mm、1330mm两种长度截断，开片50-100mm弧宽，去竹青、按厚度规格去竹黄，按厚度7-8mm、8-10mm、10-12mm、12-14mm分类备用；

(2)把上述1分类好的竹片在帚化机上压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板；

(3)把厚度均匀的竹束单板连续用编织机编整张竹束单板帘；

(4)把上述竹束单板编成的竹帘干燥至含水率6％-8％；

(5)采用固含物45-48％的中浓、中低粘酚醛胶施胶；

(6)组坯，组坯的层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板芯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成；

(7)木单板厚度为1.8-2.0mm，误差±0.1mm，长度、宽度充许误差+10m；

(8)涂胶后的单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接；

(9)热压成形，采用竹木复合胶合板的冷-热-冷胶合工艺，压力3.2-3.5Mpa/cm²，热压温度135-145℃时热压时间1min/mm；

(10)锯边齐头，精锯，开榫，倒角，封边即为成品。

3.根据权利1所述的一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征是生产长度大于2440mm至158000mm 长材时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿拼接。

4.一种集装箱底板用竹木复合胶合板产品，其特征是采用权利要求1或2或3提供的结构及生产方法所生产的产品。