[发明专利]饰面纤维板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，特别涉及一种饰面纤维板及其生产工艺。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。

纤维板(含一次成型的模压纤维板)生产技术已得到成熟应用，它是将木质纤维材料软化处理后，经热磨制浆、施胶、施蜡、纤维干燥、铺装、预压成纤维板坯后，将纤维板坯送入多层或连续热压机，在高温、高压下，经一定时间热压成板。

薄木饰面纤维板、三聚氰胺饰面纤维板、铝箔饰面纤维板等饰面人造板生产技术也已成熟应用，但它们均是采用先对已加工成型的纤维板进行技术处理，再将饰面材料表覆在纤维板表面后，将表覆好饰面材料的纤维板送入压机（单层或多层压机），在一定的压力、温度、时间下“二次“复合而成。

综上所述，现有纤维板饰面技术，均是在纤维板热压成型完毕，对纤维板进行技术处理后，将饰面材料表覆在纤维板表面进行“二次”或“三次”热压复合而成。它与纤维板生产环节脱离而单独形成一种独立的生产工艺，即纤维板生产线只能生产纤维板，不能进行纤维板饰面作业，饰面纤维板生产线只能进行纤维板饰面生产，不能进行纤维板生产，要实现纤维板饰面，必须先将纤维板生产完毕后，再对其饰面作业。

因此，如何缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种饰面纤维板及其生产工艺，以缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饰面纤维板，包括：

纤维板；

通过一次复合成型技术复合于所述纤维板热压前的纤维板坯上的饰面层。

优选地，在上述饰面纤维板中，所述饰面层为三聚氰胺浸渍纸层、薄木层或铝箔层。

优选地，在上述饰面纤维板中，所述纤维板为成型、预压后的纤维板坯经热压而成的纤维板，所述饰面层覆在所述纤维板坯的正表面。

一种饰面纤维板的生产工艺，包括步骤：

1）将木质纤维原料经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯；

2）将饰面材料表覆在纤维板坯上；

3）将表面表覆有饰面材料的纤维板坯送入压机，热压复合成饰面纤维板。

优选地，在上述生产工艺中，所述步骤1）具体包括：

11）将木质纤维原料制成16～30mm×15～25mm×3～5mm的木片；

12）将木片水洗和软化处理后，送入热磨机进行蒸煮和热磨制成纤维状浆料；

13）对纤维状浆料进行施加1-2.5%的石蜡和8-15%的胶粘剂后，进行纤维干燥；

14）将干燥至含水率4-10%的纤维送入铺装系统，并经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯。

优选地，在上述生产工艺中，所述饰面材料为浸渍薄木、三聚氰胺浸渍纸或涂胶的铝箔。

优选地，在上述生产工艺中，所述步骤3）中的饰面纤维板为具有凹凸异形面的纤维板。

基于上述设置，本发明提供的饰面纤维板，通过一次复合成型技术将饰面层复合于所述纤维板坯上，而并非复合于成型前后的纤维板上，减少现有生产技术的多道生产环节，大大缩短了饰面纤维板的生产周期，大大降低生产成本。

本发明提供的饰面纤维板的生产工艺，可实现纤维板（含具有异型面结构或浮雕结构的纤维板）饰面的工业化、规模化生产，特别是在连续平压或连续辊压生产线上，其优势更为突出。而当对具有异型面结构或浮雕结构的纤维板饰面作业时，它解决了传统的手工或半手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的饰面纤维板的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种饰面纤维板及其生产工艺，以缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率。