[发明专利]煤气湿式氧化脱硫硫浆制硫酸或制硫铵的方法在审
申请号: | 201210145281.0 | 申请日: | 2012-05-11 |
公开(公告)号: | CN103172087A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 范文松 | 申请(专利权)人: | 宁波科新化工工程技术有限公司 |
主分类号: | C01C1/24 | 分类号: | C01C1/24;C01B17/74 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 李浩东 |
地址: | 315312 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤气 氧化 脱硫 硫浆制 硫酸 制硫铵 方法 | ||
1.煤气湿式氧化脱硫硫浆制硫酸或制硫铵的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将煤气湿式氧化脱硫硫浆通过喷嘴并采用压缩空气雾化后,送入燃烧炉内,以煤气为辅助燃料、以空气为氧化剂进行燃烧,获得含二氧化硫的炉气;
(2)将出燃烧炉的炉气冷却、除尘;
(3)将除尘后的炉气送入设有钒催化剂的转化器,在钒催化剂的催化作用下,将二氧化硫转化为三氧化硫,获得转化气;
(4)将出转化器含有三氧化硫的转化气送入吸收塔,与从硫铵系统送来的硫铵贫液接触,获得硫铵富液,送回硫铵系统制备硫铵,尾气从吸收塔顶部排放;
或者:将出转化器含有三氧化硫的转化气送入吸收塔,与浓硫酸接触,获得硫酸,尾气从吸收塔顶部排放。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述压缩空气的压力为0.4~0.7 MPa,出喷嘴的空气雾化硫浆颗粒的粒径为50~500 μm,燃烧炉炉温为1000~1300℃,硫浆与压缩空气的体积比为:0.1~0.2 kg硫浆/标米3压缩空气。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将出燃烧炉的炉气冷却至350~420 ℃,然后除尘,除尘后气体固体颗粒含量在1~25 mg/Nm3。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,通过废热锅炉(2)回收热量,冷却至350~420℃,并产生0.8~4.0MPa蒸汽。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,转化温度为420~540 ℃;空速为0.2~0.8 m/s。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的转化器(4)包括依次重叠的转化一段(41)、转化二段(42)和转化三段(43);
转化一段进口温度为420~460℃,转化一段出口温度为540~580℃;转化二段进口温度为420~450℃,转化二段出口温度为460~500℃;转化三段进口温度为420~440℃,转化三段出口温度为420~440℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫铵贫液为硫铵水溶液,溶液酸度为3~6%,所述硫铵富液同为硫铵水溶液,溶液酸度为4~10%,且硫铵富液酸度大于硫铵贫液酸度;吸收塔操作温度为:30~60 ℃,气液比为5~20 kg/m3。
8.根据权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,所述煤气湿式氧化脱硫硫浆包括如下重量百分比组分:硫 10~30%,硫盐 20~40%,水 30~70%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的喷嘴(101)包括同轴的中心管(20)和外套管(30),中心管(20)的一端为硫浆入口(201),另一端为空气雾化硫浆出口(202),外套管(30)的一端为压缩空气入口(301)。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,喷嘴(101)出口处,中心管(20)与外套管(30)的横截面面积之比为:中心管20∶外套管30=1∶4~20。
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