[发明专利]一种单工位焊装排尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊装夹具及焊装除尘设备领域，尤其是一种单工位焊装排尘设备。 

背景技术

目前焊装车间白车身工艺生产上，所有排气管吊钩以及个别功能需要的螺母，都是使用CO₂焊机实施操作的，弧焊焊接过程中产生大量的粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾在空气中回荡严重影响了焊装车间工作环境，同时严重的危害员工身体。为了解决这个问题，目前主要采购的是常规单工位CO₂除尘设备，该设备占地面积大，设备维修复杂，同时成本比较高每台约合人民币6万元，结合常规单工位CO₂除尘设备，以及家用抽油烟机原理的基础上实施改进一款单工位排尘弧焊夹具，使之除尘和烧焊夹具有效结合，大大降低了制造成本、节省空间、同时改善了员工的操作环境。 

发明内容

本发明设计了一种单工位焊装排尘设备，其解决的技术问题现有焊装排气管吊钩等小工位弧焊焊接所产生的粉尘和烟雾的污染，容易造成人员的身体伤害以及现有常规单工位CO₂除尘设备价格昂贵。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种单工位焊装排尘设备，包括粉尘回风口（1）、粉尘回流管（2）、活性过滤棉放置盒（3）、抽风机（4）以及开关（8），其特征在于：所述粉尘回风口（1）位于焊接工件（6）的上方，所述粉尘回风口（1）通过所述粉尘回流管（2）与活性过滤棉放置盒（3）上端连接，活性过滤棉放置盒（3）下端与抽风机（4）连接，所述抽风机（4）固定在焊接夹具基面（5）。

进一步，粉尘回风口（1）、粉尘回流管（2）、活性过滤棉放置盒（3）以及抽风机（4）组合后形成一倒U型结构。

进一步，粉尘回流管（2）为弹性材料，在粉尘回流管（2）上套有弹簧管（9）进行定位。

进一步，位于粉尘回流管（2）和抽风机（4）之间的活性过滤棉放置盒（3）为可拆卸的。

进一步，活性过滤棉放置盒（3）分别与粉尘回流管（2）和抽风机（4）之间分别通过螺栓进行固定。

进一步，粉尘回风口（1）为罩体结构，该罩体结构的下开口大于上开口的口径面积。

进一步，开关（8）设置在粉尘回风口（1）上。

进一步，在粉尘回风口（1）上还设有灯泡（7）。

该单工位焊装排尘设备与现有常规单工位CO2除尘设备相比，具有以下有益效果：

（1）本发明单工位焊装排尘设备使除尘设备和烧焊夹具有效的结合，大大降低了制造成本、节省空间、同时改善了员工的操作环境。

（2）本发明由于采用粉尘回流管与弹簧管一体的结构，使得粉尘回风口可以自由旋转角度，方便员工操作，同时能够保证粉尘回风口保持稳定的姿态，避免由于自重下垂。

（3）本发明活性过滤棉放置盒为可拆卸的，可以容易地进行更换，确保除尘效果，确保风机叶轮表面的清洁及电机转轴清洁，避免由于粉尘过多导致影响叶片机电机转轴不能够正常运转，影响除尘效果。

附图说明

图1：本发明单工位焊装排尘设备的结构示意图。

附图标记说明：

1—粉尘回风口；2—粉尘回流管；3—活性过滤棉放置盒；4—抽风机；5—焊接夹具基面；6—工件；7—灯泡；8—开关；9—弹簧管；10—紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合图1，对本发明做进一步说明：

将抽风机4叶轮反装确保抽风机风向为逆向抽风，然后将抽风机4通过紧固螺栓10固定在焊接夹具基面5上，为保证还装有效的焊接工艺空间，尽可能使该抽风机4往一侧安装。

弹簧管9与粉尘回流管2连接成一个整体，便于粉尘回风口1可以自由旋转角度，方便员工操作。同时能够保证粉尘回风口1保持稳定的姿态，避免由于自重下垂。

将活性过滤棉放置盒3通过螺栓进行四角固定连接在抽风机4本身回风口上；将粉尘回流管2同样通过螺栓进行四角固定在活性过滤棉放置盒3上；将粉尘回风口1同样通过螺栓进行四角固定在粉尘回流管2上；开关8和灯泡7固定在粉尘回风口1外罩上；这样将工件放置到夹具上面后，通过弹簧管9来调整粉尘回流管2位置以正对焊接工件，同时启动开关8使得等品牌7和抽风机4同步通电电源，整个工作就可以开始了。

活性过滤棉放置盒3的更换结合实际焊接的工作量确认，一般情况下一个班次进行一次清理，主要将活性过滤棉从放置盒中取出来清理，同时抽风机4需要定期保养，确保风机叶轮表面的清洁及电机转轴清洁，避免由于粉尘过多导致影响叶片机电机转轴不能够正常运转，影响除尘效果。