[发明专利]一种模切机品质检测装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机装置及处理方法，尤其涉及的是一种模切机品质检测装置和方法。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上各项技术可以统称为模切技术。

模切工艺是包装印刷品加工工艺中最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切工艺的主要过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

模切工序是生产的最后工序，在模切工序将大张拼版印刷品分切为多个小张产品。此工序产生废品，后工序难以挑选，会对客户带来较大损失。随着市场竞争愈来愈激烈，客户对印刷品的要求越来越严格，对印刷品的合格率也不断提高，由此，必须要有一个可靠的模切机品质检测装置和方法。在现有模切过程中经常出现的问题有：印刷品放置方向不正确；印刷品上有形状缺陷和颜色缺陷；印刷品缺少某些工序；印刷品上的凹凸特征达不到标准；发现有个别印刷品有错误时，需停机检查和调整，影响生产效率。

现如今，模切机技术日益更新，模切精度、出纸速度不断提高，现有模切机的品质检测主要靠人工抽样，而人工抽样存在不稳定性，存在有漏检或判断的偏差等人为因素，因而产品合格率无法保证，还存在抽检速度慢的问题，影响整体生产效率。现有的模切机基本上没有安装检测系统，对印刷品品质检测主要是靠离线检测，在线检测系统主要用在印刷机上，另外，目前很多高档产品（如烟、酒）包装，使用镭射、金、银卡纸、烫印等含有高反光涂层，导致很难通过摄像头抓拍到可用于比对的有效信息，普通品质检测系统无法正确识别。现有模切机由于基本上都是自动操作，随着使用时间的延长，机器精度下降，一旦出现印刷误差时，就需要花费大量的人工去手工查找分拣错漏印刷，浪费大量人工；甚至由于前期印刷错误或纸张倒置，可能导致整个批次的模切出来的产品都报废，造成生产过程的浪费。

因此现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切机品质检测装置及方法，针对上述现有技术的缺陷，提供快速可识别的自动检测装置和方法，使本发明模切机具有更高的效率和准确性。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种模切机品质检测装置，其中，设置在模切机的输纸平台入口位置，并包括：照明光源、摄像头以及一控制连接该照明光源和摄像头的计算机；所述模切机的输纸平台入口位置还设置有前端及侧边的三个对齐档规位，在所述对齐档规位上设置有触发照明光源和摄像头获取产品图像的开关；在所述计算机中设置有预先存储的对比图像，和对所述对比图像和产品图像进行比对的品质检测程序，以及与该计算机相连接用于根据比对结果向模切机模切模块发送改变控制指令的数据线。

所述的模切机品质检测装置，其中：所述产品图像为所送纸张的局部单元图像。

所述的模切机品质检测装置，其中：所述摄像头设置为不同角度的多个。

所述的模切机品质检测装置，其中：所述摄像头的镜头上还设置有一层滤光片。

一种所述装置的模切机品质检测方法，其包括以下步骤：

A、在模切机送纸平台入口纸张紧靠所有对齐档规位时，触发照明光源和摄像头工作，获取产品图像；

B、将产品图像传送给计算机，与该计算机中预先存储的对比图像进行比对，并判断一致性；如果一致性不符合预先设置的阈值，则向模切机模切模块发送改变控制指令。

所述的模切机品质检测方法，其中，所述产品图像为所送纸张的局部单元图像。