[发明专利]一种聚氨酯复合物的混合注压装置

说明书

技术领域

本发明涉及注压装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合物的混合注压装置。

背景技术

聚氨酯材料具备良好的耐候性，与金属材料可形成牢固的粘结，力学性能能在较宽范围内实现可调，在汽车、家电、电气、建筑等诸多领域获得广泛应用。聚氨酯的预聚物体系粘度不大，可以通过浇注进行成型，并能在室温下进一步聚合及固化，因此在建筑领域被广泛应用于密封材料。随着建筑领域对安全、节能要求的提高，对密封材料的性能也提出了越来越高的要求，采用改性手段提高密封材料的力学性能及隔热、隔音效果是大势所趋。

在聚氨酯材料中加入增强材料如短切玻璃纤维、碳纤维、硅灰石、云母等可以有效地提高聚氨酯的力学性能，在聚氨酯中加入中空微球可以提高密封材料的隔热、隔音效果。增强材料及中空微球在聚氨酯树脂中均匀分散，是获得综合性能优良密封材料的前提，另外，固体物的存在会使流体变得粘稠，输送、浇注困难，因此有必要开发一种合适的分散装置及输送、浇注装置，以制备高性能浇注密封材料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合物的混合注压装置，该混合注压装置具有分散填充物的功能，结构简单、工作可靠。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种聚氨酯复合物的混合注压装置，包括螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置包括机体和与机体转动连接的挤出螺杆，所述螺杆挤出装置上连接有分散装置，所述分散装置包括壳体和用于分散材料的分散机构，所述壳体底部设置有与螺杆挤出装置连通的出料口，所述壳体上端设置有进料口。

通过采用上述技术方案，分散装置可以使聚氨酯与有机或无机填充物形成良好的分散，减少填充物的团聚现象。

本发明进一步设置为：所述分散装置上设置有用于填充改性材料的填料口，且所述填料口设置在相对于进料口的下端。通过本设置，可以通过填料口填充改性用的有机或无机材料。

本发明进一步设置为：所述分散机构为双螺杆分散机构，所述双螺杆分散机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆相互平行，第一螺杆与第二螺杆上的螺槽相错设置。通过本设置，结构简单，工作可靠。

本发明进一步设置为：所述分散装置与螺杆挤出装置垂直设置。通过本设置，结构设置合理，工作更加可靠。

本发明的优点是可实现填充改性用有机或无机材料与已经混合的混合物的混合，粘稠状混合物的加压灌注的过程，包括具备优良混合效果的双螺杆分散装置及可对粘稠状物料形成较高灌注压力的大压缩比的单螺杆挤出装置。通过双螺杆分散装置的高剪切及良好的混合效果，可以使聚氨酯与有机或无机填充物形成良好的分散，减少填充物的团聚现，结构简单，工作可靠。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本发明公开的一种聚氨酯复合物的混合注压装置，包括螺杆挤出装置1，所述挤出装置1一端设置有挤出口13，所述螺杆挤出装置1包括机体11和与机体11转动连接的挤出螺杆12，所述螺杆挤出装置1上连接有分散装置2，所述分散装置2包括壳体21和用于分散材料的分散机构，所述壳体21底部设置有与螺杆挤出装置1连通的出料口211，所述壳体21上端设置有进料口212。

所述分散装置2上设置有用于填充改性材料的填料口213，且所述填料口213设置在相对于进料口212的下端。所述分散装置2与螺杆挤出装置1垂直设置。

本实施例优选的所述分散机构为双螺杆分散机构，所述双螺杆分散机构包括第一螺杆214和第二螺杆215，所述第一螺杆214与第二螺杆215相互平行，第一螺杆214与第二螺杆215上的螺槽相错设置。

实际使用时，计量的聚醚多元醇与异氰酸酯及催化剂等经撞击及搅拌分散均匀后，从双螺杆分散装置2的进料口212进入双螺杆分散装置2，物料在双螺杆的剪切作用下进一步分散，需要加入的填充改性用的有机或无机材料通过螺带式输送装置由填料口213计量进入双螺杆分散装置2，因为双螺杆的高剪切作用，添加的固体填充材料与液体混合物充分混合，可显著降低固体物的团聚现象，形成均匀的分散体系。混合均匀的复合体系由双螺杆分散装置的出料口211进入单螺杆挤出装置1，单螺杆挤出装置1螺杆的螺距相同、螺槽深度逐渐变浅，这样，物料在挤出过程中，由于螺槽体积的变小，物料被大幅压缩，物料在被从单螺杆挤出装置1挤出时，可以形成较高的压力，有利于快速充满需要浇注的空间，形成致密的浇注材料。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。