[发明专利]用于钣金件装配的操作装置及钣金件装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种用于钣金件装配的操作装置及钣金件装配方法。

背景技术

现有技术中，的钣金件在装配器件时，是在水平工作台上操作，各个加工面需要由人工翻转。而且有的钣金件放在水平工作台的平面上时容易发生摇动，不稳定。这些问题给装配带来极大的不便，浪费人力而且影响工作效率。

发明内容

本发明旨在提供一种用于钣金件装配的操作装置及钣金件装配方法，以使钣金件在装配过程中能够自动翻转。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于钣金件装配的操作装置，包括支架，支架上设置有旋转气缸，旋转气缸的第一端设置有用于夹紧待加工的钣金件的夹紧件。

进一步地，支架包括水平板和垂直板，旋转气缸连接在垂直板上。

进一步地，夹紧件包括：第一夹板，设置于旋转气缸的第一端，与旋转气缸的轴线相平行；第二夹板，设置于旋转气缸的第一端，与旋转气缸的轴线相平行且垂直于第一夹板；第三夹板，与第一夹板平行间隔地设置在旋转气缸的第一端。

进一步地，夹紧件还包括第四夹板，分别与第一夹板、第二夹板和第三夹板间隔倾斜地设置在旋转气缸的第一端。

进一步地，第四夹板所在平面与第一夹板所在平面之间的夹角为45°。

进一步地，旋转气缸为可360°旋转的旋转气缸。

根据本发明的另一方面，提供了一种钣金件装配方法，采用上述的用于钣金件装配的操作装置对钣金件进行装配，包括如下步骤：预设步骤，根据钣金件的各个需加工面为旋转气缸设定多个不同的锁紧角度和锁紧时间；固定步骤，将钣金件固定在夹紧件中；加工步骤，在一个锁紧时间内对钣金件的一个需加工面进行加工，待锁紧时间结束后，旋转气缸旋转到下一个锁紧角度对钣金件的另一个需加工面进行加工。

应用本发明的用于钣金件装配的操作装置及钣金件装配方法，通过在旋转气缸的第一端设置夹紧件，将钣金件夹紧在夹紧件中，对钣金件的一个需加工面进行加工，钣金件装配过程中，通过对旋转气缸预设多个锁紧角度和锁紧时间，使得旋转气缸带动钣金件在一个预设的锁紧时间结束后自动翻转至下一个锁紧角度，继续对下一个需加工面进行加工，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的用于钣金件装配的操作装置的立体结构示意图；以及

图2示出了根据图1所示的实施例的用于钣金件装配的操作装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实施例加工的钣金件40包括相互垂直且一端相连的第一钣金部和第二钣金部，第二钣金部的远离第一钣金部的一端连接有第三钣金部，第三钣金部与第二钣金部呈一定角度设置，如夹角为45°等，第一钣金部在和第二钣金部夹角的内侧安装有第一器件41，第二钣金部上安装有第二器件42。

本发明的用于钣金件装配的操作装置，包括支架10和旋转气缸30，其中，支架10包括水平板11和垂直板12，旋转气缸30的一端连接在垂直板12上，旋转气缸30的一端设置有夹紧件，该夹紧件用于夹紧预加工的钣金件40。优选地，夹紧件包括第一夹板21、第二夹板22、第三夹板23及第四夹板24，其中，第一夹板21水平设置于旋转气缸30的端部，第二夹板22垂直设置于旋转气缸30的端部，第二夹板22位于第一夹板21的上方且下端连接第一夹板21的一端，第三夹板23与第一夹板21平行间隔地设置在旋转气缸30的端部，第四夹板24与第一夹板21、第二夹板22和第三夹板23间隔倾斜地设置在旋转气缸30的一端，优选地，第四夹板24与水平面之间的夹角与钣金件40上的倾斜部的角度相配合，如45°。旋转气缸30优选地可360°旋转，任意角度都可以锁紧停止，可以根据钣金件40的各需加工面的不同而设定不同的停止角度。