[发明专利]一种真空玻璃支撑物及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃支撑物及其制作工艺。

技术背景

现有真空玻璃支撑物主要是用金属、陶瓷、玻璃等材料制成，形状有c形、圆柱形等，为了防止支撑物在真空玻璃生产使用过程中产生滑动，首先在支撑物上涂抹一层焊接玻璃粉，而后再装入真空玻璃原板中，通过加热，焊接玻璃粉熔化，支撑物被焊接在玻璃表面，如中国专利200510069186.7《建筑真空玻璃板的生产方法》，以及中国专利申请2009100679168《自调节平整度的真空玻璃及其制备方法》。这些工艺的缺点是：1、支撑物体积较小涂抹焊接玻璃粉有一定难度；2、支撑物上焊接玻璃粉熔化过程中有气泡，这样会形成较大的污点，影响视觉；3、在布放支撑物过程中焊接玻璃粉易脱落形成二次污染(在机械布放的过程中更易脱落)。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空玻璃支撑物及其制作工艺，支撑物是由金属材料制成，支撑物外面包一层焊接玻璃粉，其特征是：焊接玻璃粉是被加热熔化覆盖在支撑物表面的。

上述真空玻璃支撑物及其制作工艺，其特征是：首先在金属线材上涂覆一层焊接玻璃粉，而后把涂覆一层焊接玻璃粉的金属线材放入加热炉内加热，等到玻璃粉熔化后，把金属线材撤出加热炉。由于金属线材上涂覆的焊接玻璃粉厚度很薄(一般只有0.01毫米厚)，焊接玻璃粉熔化过程中可以充分排气，支撑物上的焊接玻璃被二次加热熔化时基本上不会再产生气泡。由于焊接玻璃粉是熔化覆盖在金属线材表面的，形成的是一层致密的薄膜，和金属线材表面结合的牢固，在后续的切割弯曲加工中，焊接玻璃薄膜不易脱落。

上述真空玻璃支撑物及其制作工艺，其特征是：把涂覆焊接玻璃薄膜的金属线材切割并卷成设计的形状。象直径0.3毫米的金属线材可以切成2毫米长一段，而后卷成C型或者V型，也可以是其它形状。

上述真空玻璃支撑物及其制作工艺，其特征是：金属线材的膨胀系数要和真空玻璃原板膨胀系数大小相接近。只有两者膨胀系数大小相接近，才能减少两者膨胀系数大小差异产生的应力。

本发明的有益效果是：1、焊接玻璃薄膜贴合紧密不易脱落，有利于后续加工。2、焊接玻璃薄膜排气充分，二次熔化不易有气泡，不影响视觉。

附图说明

图1是C型支撑物结构示意图

图2是V型支撑物结构示意图

图3是金属线材涂覆焊接玻璃薄膜工艺示意图

1--焊接玻璃薄膜2--金属丝3--卷筒4--加热管5--烘干器6--焊接玻璃粉溶液7--压轮8---卷筒9--金属丝10--金属丝11--溶液池

具体实施例

如图1所示，这是C型支撑物结构示意图，支撑物内芯为金属丝2，金属丝膨胀系数要和真空玻璃原板膨胀系数大小相接近，支撑物外层为焊接玻璃薄膜1，图2是V型支撑物，结构和图1中C型支撑物相同。

如图3所示，这是金属线材涂覆焊接玻璃薄膜工艺示意图，首先把卷筒8中的金属丝9通过压轮7放入焊接玻璃粉溶液6中，溶液6中水：焊接玻璃粉为20∶1，这个比例也可以调整，这样金属丝9就被挂上一层焊接玻璃粉溶液6，挂上一层焊接玻璃粉溶液6的金属丝10在卷筒3的牵引下向上边运动，在经过烘干器5时金属丝10上的焊接玻璃粉被烘干，在经过加热管4时，金属丝10上的焊接玻璃粉被加热熔化，这样焊接玻璃熔化液在金属丝10上就形成均匀焊接玻璃薄膜，经过冷却后，覆盖了焊接玻璃薄膜的金属丝10被卷入卷筒3中。由于焊接玻璃薄膜只有0.01毫米，在焊接玻璃粉熔化过程中，焊接玻璃粉吸附的水分和气体可以充分排出，这样在支撑物被二次加热后基本上不会再有大的气泡，由于焊接玻璃薄膜是高温形成的，焊接玻璃薄膜可以紧密地贴合在金属丝表面，在后续切割弯曲加工中不易脱落。有利于后续加工，本工艺生产的覆盖了焊接玻璃薄膜的金属丝直径大小一致性好，有利于减少因为支撑物大小不一致产生的应力。

上述列举的涂覆焊接玻璃粉的方式是对本发明的更加具体的说明，并不是对本发明的限制。