[发明专利]一种对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法。

背景技术

现有技术中，带钢在轧制后，通常采用浅槽紊流连续式盐酸酸洗机组，带钢表面上残存的乳化液在轧机出口处被压缩空气吹扫之后，带钢表面上仍然留有约350g/m²的残油膜，残留的油膜在不进行处理的情况下，会对带钢基体Fe形成保护膜，但是，残留的油膜也会掩盖带钢表面的缺陷，如硌坑和振纹等，对于这种缺陷，如果不能及时发现，将会产生大量不合格产品。因此，需要在不破坏或者少破坏油膜的情况下将带钢表面的质量缺陷查找出来。但是，现有技术中，通常是通过单一的打磨方式对带钢表面进行缺陷检查，这样的检查方式容易发生漏检。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够有效地避免漏检的对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法。

本发明提供的对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法包括以下步骤：

将冷硬卷开卷；    

对开卷后的冷硬卷沿带钢轧制方向进行打磨，使得打磨长度能够涵盖所有轧辊的周长，并形成打磨区域；

对所述打磨区域进行检查，找出需要进行粗糙度测量的区域；

对所述打磨区域沿宽度方向进行打磨；

对所述打磨区域进行检查，找出需要进行粗糙度测量的区域；

对所述需要进行粗糙度测量的区域进行粗糙度测量，得出粗糙度测量值，并计算所述测量值的均值；

根据所述粗糙度测量值与所述均值之间的差值得出检查结论。

作为优选，还包括抽选需要进行检查的冷硬卷；所述抽选需要进行检查的冷硬卷的频率是根据机组的生产节奏确定的。

作为优选，每5～7个冷硬卷抽选出一个需要进行检查的冷硬卷。

作为优选，对所述开卷后的冷硬卷沿带钢轧制方向进行打磨时，打磨长度≥3m。

作为优选，对所述打磨区域进行检查的方法是在平行光下对所述打磨区域的反射光强度进行观察对比。

作为优选，所述需要进行粗糙度测量的区域是反射光强度异常的区域。

作为优选，根据所述粗糙度测量值与所述均值之间的差值得出检查结论时，若所述差值≥0.3μm，得出缺陷会对后续冲压造成影响的检查结论。

本发明提供的对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法一方面能够根据不同产线的生产节奏控制检查频率，有效控制了检查带来的成本损失，为企业合理降低产品成本提供了途径；另一方面，通过不同的打磨方式有效的将不同形式的振纹找出来，将缺陷及时发现，降低了不合格品产生的数量，同时通过设定不同的粗糙度区分标准，可以作为质量检查人员量化的判定依据。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供的对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法包括以下步骤：

S1：抽选需要进行检查的冷硬卷。

其中，抽选需要进行检查的冷硬卷的频率可以是根根据机组的生产节奏确定的。

其中，可以每5～7个冷硬卷抽选出一个需要进行检查的冷硬卷。

S2：将需要进行检查的冷硬卷开卷。

S3：对开卷后的冷硬卷沿带钢轧制方向进行打磨，使得打磨长度能够涵盖所有轧辊的周长，并形成打磨区域。

其中，对开卷后的冷硬卷沿带钢轧制方向进行打磨时，打磨长度可以≥3m。

S4：对打磨区域进行检查，找出需要进行粗糙度测量的区域。

其中，对打磨区域进行检查的方法是在平行光下对打磨区域的反射光强度进行观察对比。

其中，需要进行粗糙度测量的区域是反射光强度异常的区域。

S5：对打磨区域沿宽度方向进行打磨。

S6：对打磨区域进行检查，找出需要进行粗糙度测量的区域。

S7：对需要进行粗糙度测量的区域进行粗糙度测量，得出粗糙度测量值，并计算测量值的均值。

S8：根据粗糙度测量值与均值之间的差值得出检查结论。

其中，根据粗糙度测量值与均值之间的差值得出检查结论时，若差值≥0.3μm，得出缺陷会对后续冲压造成影响的检查结论。

本发明提供的对冷硬卷表面进行缺陷检查的方法一方面能够根据不同产线的生产节奏控制检查频率，有效控制了检查带来的成本损失，为企业合理降低产品成本提供了途径；另一方面，通过不同的打磨方式有效的将不同形式的振纹找出来，将缺陷及时发现，降低了不合格品产生的数量，同时通过设定不同的粗糙度区分标准，可以作为质量检查人员量化的判定依据。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。