[发明专利]一种阻燃硅橡胶添加剂及方法无效

专利信息
申请号: 201210131890.0 申请日: 2012-04-28
公开(公告)号: CN102660123A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 储云仙 申请(专利权)人: 宜兴市聚金信化工有限公司
主分类号: C08L83/04 分类号: C08L83/04;C08L83/07;C08L83/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/22;B29C35/02
代理公司: 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人: 徐冬涛
地址: 214253 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 硅橡胶 添加剂 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于材料领域,具体地说是涉及一种阻燃硅橡胶添加剂及方法。

背景技术

硫化硅橡胶是一种无毒、无味、耐高低温、耐臭氧、耐候,并具有优良电绝缘性的特种橡胶,广泛应用于建筑、汽车、电子、电气、化工、机械、航天等领域,但是其中硅橡胶分子链中含有大量的C、H,属易燃物,极大的限制了它在防火、防漏电性能方面的应用。尽管如此,硅橡胶仍存在可燃的缺陷,特别是容易阴燃,存在潜在的燃烧风险。而目前应用于宇航、电子电气及输电线路等方面的硅橡胶往往要在高温、发热、高电压及放电等条件下工作,所以对硅橡胶的阻燃性能提出了更高的要求。传统有机材料的阻燃是使用各种含氯、溴、氮、磷的阻燃添加剂等,含氯、溴阻燃剂有机材料阻燃效率高,但燃烧时会产生大量有毒烟雾,可导致金属物件腐蚀和环境污染,并生成对人体及其有害的有毒气体,而无卤阻燃剂由于低烟、低毒、少腐蚀,从而在环保呼声日益高涨的今天,受到人们的青睐。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的缺陷,提供一种阻燃硅橡胶添加剂及方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现:

一种阻燃硅橡胶添加剂,其特征在于包括聚金属有机硅氧烷、硅橡胶、结构控制剂、气相白炭黑、阻燃剂和双二五硫化剂,其配方组成为(重量分数):

所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铜Cu、铁Fe,所述聚金属有机硅氧烷为固体粉末。

硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶,所述结构控制剂为羟基硅油,所述阻燃剂为层状硅酸盐、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁中的一种或几种。

所述气相白炭黑可用普通气相白炭黑或硅烷化气相白炭黑,优选硅烷化处理疏水型气相白炭黑。

一种制备如权利要求1所述的阻燃硅橡胶添加剂的方法,其特征在于,按照下列步骤进行制备:

(1)将所述聚金属有机硅氧烷和硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑、结构控制剂和阻燃剂充分混炼;

(2)将步骤(1)制备的混合物放置3~5小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂,在烘箱中进行硫化,烘箱中温度保持180℃~210℃,即制成阻燃硅橡胶添加剂。

所述步骤(2)中,烘箱中温度优选在180℃~200℃,硫化4~5h。

本发明的阻燃硅橡胶添加剂不仅能耐高温、耐热老化性、耐候性、耐紫外线,而且具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度以及良好的底材附着力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取100份聚金属有机硅氧烷和10份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑20份、羟基硅油1份和层状硅酸锌20份充分混炼;

(2)将步骤(1)制备的混合物放置5小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂3份,烘箱内温度控制185℃,硫化4.5小时,即制成阻燃硅橡胶添加剂。

实施例2

(1)称取100份聚金属有机硅氧烷和30份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑40份、羟基硅油1.5份和纳米氢氧化镁10份充分混炼;

(2)将步骤(1)制备的混合物放置4小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂5份,烘箱内温度控制200℃,硫化5小时,即制成阻燃硅橡胶添加剂。

实施例3

(1)称取100份聚金属有机硅氧烷和50份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑30份、羟基硅油2份和纳米氢氧化铝30份充分混炼;

(2)将步骤(1)制备的混合物放置4小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂7份,烘箱内温度控制200℃,硫化5小时,即制成阻燃硅橡胶添加剂。

实施例4

(1)称取100份聚金属有机硅氧烷和70份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑35份、羟基硅油2.5份和纳米氢氧化镁35份充分混炼;

(2)将步骤(1)制备的混合物放置5小时后在混炼机上进行返炼,并加入双二五硫化剂1份,烘箱内温度控制210℃,硫化5小时,即制成阻燃硅橡胶添加剂。

实施例5

(1)称取100份聚金属有机硅氧烷和80份甲基乙烯基硅橡胶生胶放在混炼机上混炼,然后依次加入气相白炭黑25份、羟基硅油3.5份和纳米氢氧化镁30份充分混炼;

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