[发明专利]赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿石选别技术领域，尤其是涉及一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺。

背景技术

赤铁矿石是我国重要的铁矿石类型。赤铁矿焙烧—磁选是传统的选矿工艺。如附图1所示，品位为25～30%的原矿经焙烧后给入由一段磨矿和一段分级组成的闭路磨矿作业。一段分级溢流给入中磁作业，中磁精矿经脱磁后给入粗细分级作业分级成粗、细两种产物。粗粒部分给入重选作业，经粗螺、精螺作业选出品位为63～64%重选精矿，中矿自循环，粗螺、精螺作业尾矿给入由二段磨矿和二段分级组成的闭路磨矿作业。二段分级溢流经二段脱水、二段永磁作业分选，二段永磁精矿返回粗细分级作业。粗细分级作业分级的-200目含量在80%以上的细粒部分经一段脱水、一段永磁、脱磁、细筛选分后，选出品位为62～63%筛精，筛上产物给入重选的粗螺作业。重选精矿和筛精构成综合精矿，品位63%左右。中磁尾矿、一段脱水尾矿、一段永磁尾矿、二段脱水尾矿和二段永磁尾矿构成综合尾矿，品位10～11%。

此工艺主要有以下缺点：1、由于螺旋溜槽是根据矿物的比重和粒度差别来进行分选，重选精矿即精螺作业精矿是截取精螺分层分带后内缘产物——细颗粒的高品位精矿和粗颗粒的富连生体得到的，加之受磁团聚影响，重选精矿品位只有63～64%。2、细粒部分的永磁、细筛作业受磁性夹杂、磁团聚等影响，分选效率不高，筛精品位只有62～63%；3、综合精矿品位只有63%左右，综合尾矿品位也达10～11%左右，技术指标不太理想；4、筛上产物给入重选的粗螺作业，细粒作业分选效果影响粗粒作业，加之整个流程较长，不易控制，指标容易波动。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、稳定、便于控制、分选效率较高，可提高赤铁矿石的资源利用效果和选矿企业的技术经济指标的一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺， 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺，包括原矿焙烧、一段闭路磨矿、一次分级、中磁、粗细分级和重选-磁选，其特征在于：

1）中磁精矿给入脱磁器、粗细分级作业进行分级，将物料分级成粗粒级和细粒级两种产物，

2）粗细分级作业的粗粒级品位为45～50%、-200目、粒级含量35～50%的产物给入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精矿经脱磁器脱磁后给入细筛作业，选出品位为65～67%的细筛精矿，而品位40～45%的螺旋溜槽的尾矿和细筛作业的筛上产物作为中矿给入二次分级和二段闭路磨矿作业，

3）二次分级的-200目粒级含量60～70%的细粒级产物返回中磁作业，二次分级的粗粒级的给入二段磨矿后返回二段分级形成闭路循环，

4）粗细分级作业的品位35～40%、-200目含量90%以上的细粒部分给入脱水槽、永磁机、磁场筛选机进行磁选作业，选出品位为65～67%的磁场筛选机精矿，

5）综合精矿由细筛精矿和磁场筛选机精矿构成，品位为65～67%；综合尾矿由中磁尾矿、脱水槽尾矿、永磁机尾矿和磁场筛选机尾矿构成，品位为8～10%。

所述的中磁作业的磁感应强度为0.2～0.3T。

所述的脱磁器为场强为90～192.5mT。

本发明的优点:由于本发明在粗细分级作业后采用了螺旋溜槽、脱磁器、细筛作业和磁选机磁场筛选机作业，充分发挥了细筛严格按粒度分选的特点及高效的DQ—Ⅱ型谐和波式脱磁器、BX型永磁筒式磁选机、磁场筛选机的作用，整个流程分选效率提高，粗粒作业的筛精品位和细粒作业的磁场筛选机精矿均可达到65～67%，综合精矿品位达到65～67%以上，综合尾矿品位也降至8～10%，技术指标明显改善。

本发明的工艺流程简简单，技术指标稳定，便于控制。

附图说明

图1为原赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺流程图。

图2为本发明的赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

实施例

如图2所示，本发明的一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺， 包括原矿品位为25～30%的赤铁矿石经磁化焙烧，磁性率达到37%以上，给入一段闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到50～70%，一次分级和重选-磁选，一次分级溢流给入中磁作业选出品位40～45%的中磁精矿和品位7～9%的中磁尾矿重选-磁选，其特征在于：