[发明专利]一种无胶网纹膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于液晶显示器、手机显示屏上的无胶网纹膜及其制备方法，属于高分子技术领域。

背景技术

现有的液晶保护膜多为有胶保护膜，通过在膜基材表面涂一层丙烯酸类的压敏胶，经烘箱干燥后制得。此工艺过程中有溶剂挥发，污染环境，并且制得的保护膜使用一段时间后容易在被保护面上产生残留物。也有部分厂家对其进行了改进，使用了无胶配方，是通过在原料中加入自粘性高分子聚合物来实现的，但是其温度敏感性较强，粘结强度不易调节，并且使用的膜基材主要为PE膜。PE膜的透明性与PP膜相比还有待提升，并且PP膜在成本方面比PE更具有竞争优势。

现有技术中，保护膜多为平纹，其在粘贴过程中容易有残留的空气不能被完全排除而留在被保护材料与保护膜之间从而产生气泡，使保护膜无法完美地贴平；另外在运输过程中，产生的水蒸气也不易排出，从而在被保护面上留下水渍污垢。也有一些厂家开发了网纹保护膜，很好地解决了排气问题，但是根据其工艺过程制备的网纹膜网纹棱角不光滑，带有毛刺，这就导致其不耐磨易掉屑，并且灰尘容易进入保护膜与被保护材料之间，摩擦之后容易在被保护面上留下擦痕及污痕。

发明内容

本发明的目的是针对现有无胶平纹保护膜和网纹保护膜在生产制备过程中的不足，提供一种无胶网纹膜及其制备方法，该制备方法的工艺简单，符合环保要求的，同时无胶网纹膜的粘结强度可调节。

所述的一种无胶网纹膜，其包括聚丙烯和具有抗静电性能的聚烯烃弹性体。所述聚烯烃弹性体可为丙烯基弹性体、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的一种或多种。

所述的聚丙烯和聚烯烃弹性体的质量比例为0.3～3：1。

制作所述无胶网纹膜的方法，包括以下步骤：

1）    将颗粒大小3-6mm的聚丙烯和聚烯烃弹性体颗粒，按比例混合并加入挤出覆膜机的进料口；

2）    对步骤1）所得的混合料加温至150-250 ℃，使其熔化；

3）    将步骤2）所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型；

4）    通过牵引，使成型的PP膜向外输出；此时PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜，两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜；

所述PP膜厚度10-80μm，所述PET离型膜厚度12-50μm；

5）    将步骤4）中的复合薄膜经过辊筒滚压，滚压的压力为1-5kg/㎡，温度控制在0-80 ℃，使PP膜与PET离型膜覆合在一起，然后收卷；

在经过辊筒滚压时，辊筒为不同目数的网纹辊，使三层复合薄膜表面形成不同目数的网纹状结构；

6）    在相对湿度12-80%的环境条件下，将步骤5）制得的三层复合薄膜存放1-12h后，剥离除去两层PET离型膜，并进行分切，即得无胶网纹膜。

所制成的无胶网纹膜，其防静电指标值为10⁶-10¹² Ω/sq。

本发明工艺简单、先进，无溶剂挥发，符合环保要求，并且制造成本低，产品质量好。无胶网纹保护膜的自粘性是通过高分子聚合物自身的粘性来实现的，粘结强度可通过聚烯烃弹性体的含量来调节。无胶网纹保护膜网纹的清晰光滑度是通过网纹转移工艺来实现的，即在覆合过程中，网纹辊先在两侧的PET离型膜上形成网纹状，PET离型膜上的网纹再转移至中间层PP膜上，然后经收卷冷却放置一段时间后剥离得到的PP网纹保护膜具有清晰光滑的网纹，摩擦不易掉屑。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

以下涉及到“份”为质量份数。

实施例1

一种无胶网纹膜，其包括聚丙烯和丙烯基弹性体。

制作所述无胶网纹膜的方法，包括以下步骤：

1）    将颗粒大小3-6mm 的40份聚丙烯和60份丙烯基弹性体颗粒混合并加入挤出覆膜机的进料口；

2）    对步骤1）所得的混合料加温至180-200 ℃，使其熔化；

3）    将步骤2）所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型；

4）    通过牵引，使成型的15μm厚度的PP膜，向外输出，此时PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的12μm厚度的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜、两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜；