[发明专利]一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及风能发电技术领域，特别是涉及一种风力发电叶片腹板粘接质量的检测系统及方法。

背景技术

经过多年的发展，风能发电技术已经迅速地发展到兆瓦级别，而风能叶片在风能发电技术中占着举足轻重的地位。风力发电叶片腹板粘接的质量很大程度上直接关系到叶片质量。现有的风能叶片制造过程中，对于风力发电叶片腹板粘接使用传统的检测方法，包括目视法、敲击法及强光检测法等，但是这些方法均有很大的局限性，检测效率不高，准确率亦不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高风力发电叶片腹板粘接质量的检测效率，保证风力发电叶片腹板粘接的质量的风力发电叶片腹板粘接质量的检测系统及方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，包括：超声波检测仪、探头、试块，待检风力发电叶片腹板粘接工件，其中，

所述试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形；

所述超声波检测仪与所述探头相配合，用于确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。

进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述试块材质与待检风力发电叶片腹板粘接工件材质相同。

进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述探头为纵波直探头，根据待检风力发电叶片腹板粘接工件的材质选用。

进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述超声波检测仪优选为为A型超声波检测仪。

进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述超声波检测仪优选为包含A型检测功能的超声波检测仪。

为了检测风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层内部缺陷，本发明还提供一种风力发电叶片腹板粘接质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；

步骤2：根据相关工艺标准，在试块上做出校准缺陷；

步骤3：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；

步骤4：连接探头与超声波检测仪；

步骤5：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；

步骤6：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上来回移动；

步骤7：根据超声波反射波形，运用超声波基本原理确定缺陷位置及大小。

为了检测风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层边缘位置，本发明还提供一种风力发电叶片腹板粘接质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；

步骤2：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；

步骤3：连接探头与超声波检测仪；

步骤4：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；

步骤5：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上，根据目测情况在腹板边缘附近移动；

步骤6：根据反射波形，运用超声波基本原理检测粘接层边缘，确定胶粘剂是否充满粘接区域。

进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理优选使用6db边界法。

在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理亦可选用12db边界法。

在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理选用最小回波法。

本发明提供的风力发电叶片腹板粘接质量检测系统及方法，创新地引入超声波检测设备及超声波基本原理于风力发电叶片腹板粘接质量检测中，提高了检测准确率和检测效率。

附图说明

图1为待检风力发电叶片腹板粘接工件结构示意图。

图2为试块结构示意图。

图3为使用本发明检测风力发电叶片腹板粘接工件缺陷示意图。

图4为使用6db边界法定位粘接层边缘的方法示意图。

图5为定位缺陷位置及大小方法示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明，但并非限制本发明的应用范围。

本发明实施例提供的一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，包括待检风力发电叶片腹板粘接工件、试块，还包括超声波检测仪、探头，其中，

所述试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形；

所述超声波检测仪与所述探头相配合，用于确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。