[发明专利]一种具有保护层的超高强度加强芯的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加强芯领域，特别是涉及一种具有保护层的超高强度加强芯的加工工艺。 

背景技术

随着社会的飞速发展，人们对通信网络和信息传输的依赖性日益增加，通信网络正在向大容量和高密度方向发展，一旦遭到破坏，立即会遭到严重的经济损失，给我们的生活带来不便，因而应该采取一定的措施对光缆进行保护并加强对光缆的改进，保证通信网络的长期畅通及可靠性。 

目前的光缆产品通常包括缆芯和缆芯外围的护套两部分，其在使用中常常会遇到光缆缆体的拉伸力低、抗折叠性能差，极易造成缆体中光纤断裂而中断信息的传输。 

由于缆芯光纤的构成主要成份为高纯度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能十分脆弱，因而普通光缆在使用安装过程中极易造成护套内的光纤断裂，这也是多年来影响光缆到户普及应用的主要障碍。业界为了克服上述缺点，作了很多努力，包括发明了在光纤两侧加有现在市场上用的取代玻璃纤维的芳纶加强芯保护的光缆，该芳纶加强芯的主要构成是一种以芳纶纤维为基体增强材料、热固环氧树脂为加强芯构件、热塑于聚烯烃护套内。其芳纶光缆加强芯即是采用上述的结构，其直径大约为0.5MM-0.8MM，该芳纶光缆加强芯可以从某种程度上提高光缆的整体拉伸强度，保证光缆在施工及使用中由于缆体中的芳纶纤维的高强拉力性能而不易被拉断，从而保护了光缆中的光纤不易断裂，但该芳纶光缆加强芯由于热固环氧树脂工艺其质地坚硬，但十分脆弱极易折裂，因而抗折性能差。当在施工中遇到打结、弯折、挤压等情况时，上述芳纶纤维加强芯仍然不能有效的保护缆体中的光纤。分析其主要的原因：光纤在弯折断裂处的R角小于1毫米，其护套内的两条平行加强芯在光缆小角度弯曲对折时也同时断裂，由于室内光缆截面尺寸小，缆体护套弹力不足，无法迅速恢复平直状态，因而造成缆体中的光纤断裂，现普遍所使用的室内布线光缆中的芳纶加强芯其主要功能为增强缆体的拉伸力，防止光缆拉扯断裂，但是其致命弱点是在弯曲半径过小时（小于30毫米）极易断裂失去复直的弹性。因此，现有的芳纶光缆加强芯仍然无法克服其抗折叠性能差、弯折角度小等缺点。 

生产出来的加强芯没有外保护层是无法使用，直接使用会受到杂光的干扰，使用时老化的比较。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有保护层的超高强度加强芯的加工工艺，能够弯曲半径小，抗折叠，抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有保护层的超高强度加强芯的加工工艺，包括有超高分子量聚乙烯纤维束体，超高分子量聚乙烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成保护层，其加工工艺步骤如下： 

1）纤维束体由线架经分线器至涂胶箱；

2）涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱；

3）固化后的基体经分线架至绕线箱；

4）绕线箱将基体绕成线轮再经挤出机在基体外包覆保护层成光纤本体；

5）光纤本体经冷却箱至绕线箱；

6）绕线结束，即光纤制作完成。

优选的是，所述步骤1的纤维束体是超高分子量聚乙烯纤维束体。 

优选的是，所述步骤2中模具的线孔的直径是0.5mm-0.8mm。 

优选的是，所述步骤2中固化箱采用紫外光固化。 

优选的是，所述步骤4的保护层由高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成。 

优选的是，所述步骤4的保护层厚度为0.1mm-3mm。 

优选的是，所述步骤1的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。 

优选的是，所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔设有30个固化孔。 

优选的是，所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。 

优选的是，所述分线孔、线孔、胶孔和固化孔的圆心对应平行设置。