[发明专利]腔插件的膜流冷却

说明书

技术领域

本发明一般地涉及注射模制系统，并且特别地涉及预成型件模具堆中的冷却管道构造。

背景技术

在注射模制领域，典型的注射模具包含一个或多个模具芯和腔，其与将要制造的模制物件形状相对应。可模制材料的熔融流经热流道系统从注射模制机注入到模具的模腔内，在那里，允许熔融的材料流固化一段时间，然后模具打开并且将新模制的部件排出。

影响制造一个或多个模制物件所需的整个循环时间的最重要因素之一是从模具中排出新模制物件前，其在模腔中固化或冷却所需的时间。

在例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预成型件的模制的注射模制应用中，由于新模制的预成型件一旦已固化到能够不受损坏地被处理时，很多情况下就由自动的后模制冷却设备将其从模具中移走，因此在模具中快速冷却模制物件的能力极为重要。

在PET模制中，部件的组件(即本领域所知晓的模具堆)限定了模腔，在其中模制预成型件。模芯限定了预成型件的内表面，而预成型件的外表面通常形成为三部分。浇口插件限定了半球形或其它形状的端部，腔插件限定了拉长的主体部，并且一对相互协作的对开螺纹限定了螺纹/颈部。由于从模具中排出新模制的物件立即被后模制冷却设备进行处理的是预成型件的外侧，因此快速冷却预成型件的外侧特别重要。那就是说，预成型件的外侧的不足或低效冷却可导致有缺陷的模制物件，和/或对整个模制循环的时间产生负面影响。

这样，本领域需要一种对预成型件的拉长主体部提供快速和高效冷却的冷却管道布置。

发明内容

根据一个实施例的一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成接收在模腔板内的具有外表面的外套管和可同轴地接收在外套管内的内部分。内部分呈现了部分地限定模制表面的内表面，其中，在内部分和外套管之间限定了连续的环形腔插件冷却室。第一减压室设置成与环形腔插件冷却室的第一端流体连通，而第二减压室设置成与环形腔插件冷却室的第二端流体连通。

根据一个实施例的另一方面，提供一种用于注射模制机的模具组件，其包括构造成直接接收在模腔板的孔中的腔插件主体，腔插件主体的外表面的至少一部分在尺寸上小于模腔板的孔，从而在二者之间限定环形腔插件冷却室。第一减压室设置成与所述环形腔插件冷却室的第一端流体连通，而第二减压室设置成与所述环形腔插件冷却室的第二端流体连通。

根据一个实施例的另一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成接收在模腔板内的具有外表面的外套管和可同轴地接收在外套管内的内部分，该内部分具有部分地限定模制表面的内表面。在内部分和外套管之间限定了连续的环形腔插件冷却室，腔插件还具有定位在腔插件的下游区域的室延伸部，其与腔插件冷却室流体连通以对腔插件的凸缘部提供冷却。

根据一个实施例的另一方面，提供一种用于模具堆的腔插件，所述腔插件包括构造成直接接收在模腔板的孔内的腔插件主体，腔插件主体的外表面的至少一部分在尺寸上小于模腔板的孔，从而在其间限定环形腔插件冷却室。还提供定位在腔插件的下游区域的室延伸部，其与腔插件冷却室流体连通以对腔插件的凸缘部提供冷却。

附图说明

从如附图所示的本发明的以下描述来看，本发明的前述和其他特征及优势将会变得明显。并入本文并形成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理并使本领域技术人员能够制造和使用本发明。附图不是成比例的。

图1是根据本发明一个实施例的模具堆的剖面图。

图2是图1的模具堆的放大图，详细示出了模腔插件部分。

图2A是图2的模腔插件的放大图，详细示出了室延伸部特征。

图3是流经图1和2所示的腔插件的冷却流体流路的示意图。

图4是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的替代实施例。

图5是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的进一步的替代实施例。

图6是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的更进一步的替代实施例。

图7是模具堆的一部分的放大图，示出腔插件的另一个替代实施例。

具体实施方式