[发明专利]复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法

说明书

技术领域

本发明是一种复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，属于工业废气携带物料的回收利用。

背景技术

在复合肥料生产中，造粒、热风干燥、冷却、筛分、加热。冷却等工艺制作过程中，不可避免地产生物料粉尘，挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出系统。长期以来，这些粉尘及其挥发分随排放气流直接进入大气，造成资源浪费和环境污染。

CN 200910229252.0公开了一种复合肥料造粒尾气回收利用方法，包括酸化、真空吸收，固液分离、中和等操作步骤。其不足之处在于只回收利用了复合肥料生产中产生的尾气中的水溶液部分资源，而对于尚未溶解于水中的固体物料没有得到有效回收利用。需要解决的问题是所述“当循环水系液吸收到工艺规定的浓度时，进入沉积槽(5)，固、液分离；”分离后，下层产生的含水泥浆，排放、储存量大，难以直接回收利用，依然存在浪费宝贵的肥料资源、污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用，真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。用以彻底解决浪费资源、污染环境的问题。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，来自经过粉尘回收后的尾气，进入吸收塔，经循环真空吸收后，塔釜得到的含水泥浆进入沉降槽，固、液分离，其特征在于经沉降后，所得下层含水泥浆顺序经过泥浆泵、高位沉降槽、和离心脱水机装置处理后，固、液完全分离，滤饼送往原料库房，作为复合肥料配料原料；滤液送到配料车间作为溶解工艺用水，造粒尾气携带的物料得到完全回收利用，所述回收利用方法包括如下操作步骤：

①高位沉降

来自经过粉尘回收后的尾气，进入吸收塔，经循环真空吸收后，塔釜得到的含水泥浆，由泥浆泵将其泵入高位沉降槽，自然沉降，上层清液经管道流入配料车间，作为固体原料溶解工艺用水，下层含水泥浆进入真空脱水机；

②真空脱水

来自步骤①的下层含水泥浆，经真空脱水机脱水后，滤液经管道流入配料车间，作为固体原料溶解工艺用水。滤饼送往原料库房，作为复合肥料配料原料。

本发明的技术方案中，高位沉降步骤，将塔釜得到的含水泥浆中的固、液进行初步分离，含水泥浆中所含的大部分水分被分离除去，有效地降低了真空脱水机的负荷，节约电能消耗，降低处理成本。

本发明采用的真空脱水机，是完成本发明的关键设备，因为真空脱水机适应性强，脱水效率高，节约能源，是对本发明作出贡献的技术特征。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，所述含水泥浆在高位沉降槽中自然沉降的时间至少4小时。是优选的技术方案。

本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，所述高位沉降槽的数目至少为2。以保证回收利用装置的连续运行。

本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法，所述高位沉降槽的容积至少为20立方米。以保证有足够的沉降效果和沉降生产能力。

本发明的的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法的应用，其特征在于适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。

本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法相比现有技术有如下积极效果：

1提供了一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用，真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。

2.不仅回收利用了复合肥料生产中产生的尾气中的水溶液部分资源，而且对于尚未溶解于水中的固体物料也得到了有效回收利用。

3节约能源、有益于环境保护。

4降低了复合肥料生产成本。

5适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。

附图说明

图1是本发明的复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法的工艺流程示意图

图2是现有技术的复合肥料造粒尾气的回收利用方法的工艺流程示意图

图2中：

1-循环吸收槽，2-吸收塔，3-填料，4-吸收液循环泵，5-固、液分离沉淀槽，6-阀门，7-喷射泵，8-循环水槽，9-循环水泵，10-尾气。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1

本发明的一种复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法包括如下操作步骤：

①高位沉降