[发明专利]一种实验室小型涂布极片的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子扣式电池技术领域，特别是涉及一种实验室小型涂布极片的制造方法。

背景技术

目前，锂离子电池产业发展非常迅速。企业实验室和研发单位都在进行锂离子电池工艺研究。同时为了生产稳定，还需要在实验室制成锂离子电池以对锂电材料进行测定。传统的锂离子电池制造需要涂布机、辊压机、分切机等价格昂贵的设备，工艺复杂，加工时间长，对设备的精度要求高。特别地，涂布是核心的工序，也是决定电池性能的主要工艺步骤。为保证涂布的精确性和一致性，需要价格昂贵、体积庞大的大型涂布机来进行锂离子电池正负极的涂布，不适合实验室里多品种、小批量的制造过程。

一般研究者用聚四氟乙烯作粘结剂，通过反复碾压的方法制造水性极片，然后用于扣式电池测量。这种方法比较简单，但也存在下列问题：首先是体系与传统的锂离子电池制造工艺差异较大，不能正确反映正负极材料的加工性，特别是悬浮性、沉降能力、粘度等指标；其次，有些正极材料(如磷酸铁锂)的比表面积比较大，水分很难完全去除，会影响测试结果，有时影响还非常严重；还有，碾压制造得极片没有集流体，很难进行大倍率放电能力的表征。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实验室小型涂布极片的制造方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，经济实用，适合于实验室制成涂布，附着性良好，性能稳定，通用性好等特点的实验室小型涂布极片的制造方法。

本发明的技术原理是采用小型搅拌器打浆，采用平板玻璃涂布器进行涂布，采用双辊压力机进行压实，采用精密冲裁器进行极片冲裁取样。从而制得标准的扣式电池极片。

本发明的技术内容：打浆：采用小型搅拌器用于电池浆料制造；用平板涂布器进行涂布：用具有一定厚度的平板玻璃作底板，将铝箔平铺在平板玻璃上，压平，用平板玻璃刮刀将浆料均匀涂布在铝箔上；然后干燥(将浆料中的溶剂挥发)；再进行碾压：采用双辊压力机，将两个压辊的间隙调整到合适的尺寸，将极片进行压实，以增加压实密度；然后采用精密冲裁器进行极片冲裁。通过设计精密冲裁器的模具尺寸得到设定的极片尺寸。从而得到所需要的均匀、致密的扣式电池极片。

本发明实验室小型涂布极片的制造方法所采取的技术方案是：

一种实验室小型涂布极片的制造方法，其特点是：制造方法包括打浆、涂布、干燥、碾压和冲切工艺步骤，

打浆：在容器内用搅拌器将电池极片原料进行搅拌处理，制备电池浆料；

涂布：将打浆后的电池浆料，用平板涂布器进行涂布：

干燥：涂布后的浆料进行烘干，使浆料中的溶剂挥发；

碾压：用双辊压力机，将极片压实；

冲切：用冲裁器进行极片冲裁。

本发明实验室小型涂布极片的制造方法还可以采用如下技术方案：

所述的实验室小型涂布极片的制造方法，其特点是：用平板涂布器进行涂布过程是，用具平板玻璃作底板，将铝箔平铺在平板玻璃上，压平，用平板玻璃刮刀将浆料均匀涂布在铝箔上。

所述的实验室小型涂布极片的制造方法，其特点是：碾压时，将双辊压力机的两个压辊的间隙调整到极片的厚度尺寸，然后进行极片压实。

所述的实验室小型涂布极片的制造方法，其特点是：压辊采用45#钢制造，表面精磨后抛光。

所述的实验室小型涂布极片的制造方法，其特点是：冲裁器用合金Cr12模具钢制造。

本发明具有的优点和积极效果是：

实验室小型涂布极片的制造方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明解决了在实验室条件下制造均匀、稳定的扣式电池正负极极片的问题，使实验室制造扣式锂离子电池容量均一、倍率和高低温性能稳定。可以在实验室大规模使用，简便精确地测量锂离子电池和所用材料的多种性能，包括活性物质电化学容量、倍率、电压平台、循环性能、高低温性能等参数。

附图说明

图1是本发明实验室小型涂布极片的制造方法示意图。

图中：1.打浆，2.涂布，3.烘干，4.碾压，5.精密冲裁，6.极片成品。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种实验室小型涂布极片的制造方法，包括打浆、涂布、干燥、碾压和冲切工艺步骤：

打浆：在容器内用搅拌器将电池极片原料进行搅拌处理，制备电池浆料；