[发明专利]反光包芯条的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包芯条的制备方法，尤其涉及反光包芯条的制备方法。

背景技术

反光包边条被广泛用于服饰、箱包上，最常见的反光包边条的内芯为圆形细绳，其缺点是外层反光介质磨损后，就丧失了反光性能。现有技术中也有反光线，其作用类似于反光包边条。例如，公开日为2003年07月09日、公开号CN2559990、名称为“反光线”的实用新型专利披露了一种反光线，涉及警示标记或装饰用品的反光材料，由芯线层、粘接剂层和微珠玻璃层所组成。其实施步骤为利用各种棉线或者丝线或者人造纤维的化纤等作为芯线层，在芯线层的外面涂或浸粘结剂组成粘接剂层，接着对粘接剂层进行烘干，烘干至60℃左右，再在微珠玻璃中通过，在粘接剂层外面形成微珠玻璃层，去除表面上多余的微珠玻璃结块等，并进行表面外力施压，将微珠玻璃的1/2-2/3压入粘接剂层中，紧贴牢固，而后烘干得到成品。该实用新型专利的技术方案虽然具有了反光线整个周围反光，具有特殊装饰效果，可用于各有关表面，适用范围广等优点，但其仍然存在如下不足之处：一是在芯线层外面涂或浸粘接剂，均匀性欠佳，会导致芯线表面玻璃微珠分布不均匀；二是用此方法生产的反光线，其表面上玻璃微珠的牢度不好，作为装饰品用于服装上，不耐摩擦，使用寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的粘接剂不均匀、玻璃微珠不均匀、不耐摩擦等缺陷，提供一种反光包芯条的制备方法。

为了解决上述技术方案，本发明通过以下技术方案实现：

反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将圆形芯体放置于热敏反光材料的胶膜面上，并一起穿入成型模具的模具孔中；

b.成型模具通过设置于成型模具上的加热管升温至90℃-200℃，热敏反光材料的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体，即得反光包芯条。

本发明与现有技术中反光丝的生产方法相比，本发明采用将热敏反光材料和圆形芯体通过成型模具的制备方法，工艺简单易操作，通过设置成型模具的温度，能使热敏反光材料更牢固的粘合。

作为优选，上述所述的反光包芯条的制备方法，还包括步骤c，在步骤b得到受热软化包裹的圆形芯体后，再增加步骤c.将反光包芯条穿入定型模具的模具孔中冷却，即得反光包芯条。通过定型模具后的反光包芯条，能够迅速散热使产品定型，提高了产品的质量，即得形状均匀的反光包芯条。

作为优选，上述所述的反光包芯条的制备方法，所制得的反光包芯条用牵引机从成型模具的模具孔中或定型模具的模具孔中拉出反光包芯条。通过牵引机拉出反光包芯条，可以使生产匀速进行并进一步的固定产品形状，提高了生产效率和产品形状均匀性。

作为优选，上述所述的牵引机包括上橡胶辊、下橡胶辊，上橡胶辊和下橡胶辊反向转动，所述的牵引机设置有调压阀。选择由橡胶辊组成的牵引机，并通过调节压力，可以更好地保证反光包芯条的形状均匀性。

作为优选，上述所述的定型模具设置有固定螺丝。

作为优选，上述所述的定型模具设有孔或（和）冷却管。

作为优选，上述所述的定型模具的冷却管中通入冷却介质。

在定型模具上设置有冷却管，冷却管可以通入冷却介质，达到快速降温、使产品定型的目的，从而提高产品的形状均匀性。

作为优选，上述所述的成型模具设置有固定螺丝。

在成型模具和定型模具设置固定螺丝，可以固定模具孔中的模具，防止模具跑偏，稳定生产的连续性和提高产品的质量。

作为优选，上述所述的成型模具升温至110℃-160℃。在这个温度范围内，热敏反光材料能更加牢固的粘结。

作为优选，上述所述的圆形芯体为绳状，圆形芯体的材料可采用塑料或纺织类制品。选用上述材料，能与熔化后的热敏反光材料迅速粘结。

作为优选，上述所述的牵引机的压力为1kg-5kg。在这个压力范围内，能使得到的反光包芯条形状均匀。

附图说明

图1为本发明反光包芯条的制备方法的流程示意图；

图2为本发明成型模具的剖面结构示意图；

图3为本发明定型模具的剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

    如图1和图2所示，反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将圆形芯体1放置于热敏反光材料11的胶膜面上，并一起穿入成型模具2的模具孔12中；