[发明专利]一种管口连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种管口连接结构。

背景技术

 钢塑复合管由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被市场看好。但钢塑复合压力管的专用连接管件存在很多问题。钢塑复合压力管的专用连接管件主要有以下几种：电热熔管件、内胀式管件和整体扩口式管件等。

电热熔式管件存在的问题是：a，电热熔管件主体是由塑料制成，其强度低承压能力较低。b，连接管路是通过加热管件体内壁与钢塑管外壁的塑料并使它们熔合密封。在进行电热熔的过程中结合面的熔化情况是不可见的，只能通过管件体上的工艺溢塑孔来控制结合面的熔化情况，很难保证每个接头的熔合密封质量。c，该种管件是刚性连接的，当温差较大时容易造成管路伸缩变形破坏接头。

内胀式管件存在的问题是：该种管件完全是靠将钢塑复合管通过内胀使其局部变形嵌入管件的凹槽中，利用管端很短一段的钢塑复合管凸起（10-12mm）的强度抗拔脱。因此该管件承压低可靠性差，无法应用于压力较高（1.2MPa）的钢塑复合管管线。

扩口式管件存在的问题是：a，管件体与衬套为整体结构，管件体要随衬套一起加工，要求加工精度高，管件成本高。b，在安装过程中衬套进入扩口的钢塑复合管端部时，因为衬套与管件为整体结构，施工不方便。c，钢塑复合管与管件安装操作繁琐施工难度大，成本很高。

发明内容

本发明所要解决的基本构思是设计一种管口连接结构，具有结构简单、拆装方便，密封良好，连接牢固强度高的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的第一技术方案是：一种管口连接结构，其特征在于：包括法兰管件、衬套、锥口管体和紧固压兰；所述衬套的一端外径带锥面，所述紧固压兰的结构为法兰和与衬套锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰套装在锥口管体的锥口外面，所述锥口管体的锥口位于衬套和紧固压兰之间并密封连接，所述衬套的另一端面与法兰管件的法兰端面密封连接，所述紧固压兰和法兰管件的法兰间紧固连接。

对第一技术方案所做的进一步改进是：所述衬套的另一端面以及锥面与圆柱面交界处均设有凹槽及其相适配的密封圈。所述紧固压兰的内锥表面设有防滑锯齿面。所述紧固压兰和法兰管件的法兰间通过螺栓或活接头紧固连接。

本发明所采取的第二技术方案是：一种管口连接结构，其特征在于：包括衬套、锥口管体和紧固压兰；所述衬套两端的外径带锥面，所述紧固压兰的结构为法兰和与衬套锥面相适配的锥筒相连接，所述衬套位于两根相向的锥口管体的锥口内并密封连接，所述紧固压兰有两个并相向套装在两根锥口管体的锥口外面，所述两个紧固压兰的法兰间紧固连接。

对第二技术方案所做的进一步改进是：所述衬套的锥面与圆柱面交界处均设有凹槽及其相适配的密封圈。所述紧固压兰的内锥表面设有防滑锯齿面。所述两个紧固压兰的法兰间通过螺栓或活接头紧固连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：管子连接牢固密封性好，安装快捷维修方便，降低施工成本，易于标准化推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是法兰管件和锥口管体用螺栓连接结构示意图；

图2是法兰管件和锥口管体用活接头连接结构示意图；

图3是两个锥口管体用螺栓连接结构示意图；

图4是两个锥口管体用活接头连接结构示意图。

如图所示：1法兰管件、2衬套、3锥口管体、4紧固压兰、5凹槽、6密封圈、7螺栓、8活接头、9防滑锯齿面。

具体实施方式

对照图1-图4对本发明的操作使用步骤作进一步说明：

第一技术方案：一种管口连接结构，其特征在于：包括法兰管件1、衬套2、锥口管体3和紧固压兰4；所述衬套2的一端外径带锥面，所述紧固压兰4的结构为法兰和与衬套2锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰4套装在锥口管体3的锥口外面，所述锥口管体3的锥口位于衬套2和紧固压兰4之间并密封连接，所述衬套2的另一端面与法兰管件1的法兰端面密封连接，所述紧固压兰4和法兰管件1的法兰间紧固连接。所述衬套2的另一端面以及锥面与圆柱面交界处均设有凹槽5及其相适配的密封圈6。所述紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9。所述紧固压兰4和法兰管件1的法兰间通过螺栓7或活接头8紧固连接。