[发明专利]回转窑安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑，特别是涉及一种基于激光调整回转窑筒体中心线准直度的回转窑安装方法。

背景技术

回转窑是氧化铝、水泥等行业的生产工艺中的关键设备。

回转窑在生产运行过程中最高火焰温度可达到1600℃以上，物料在回转窑内经过烘干、预热、分解、烧结等一系列物理变化和化学变化被烧成熟料。

由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。

回转窑由多个段节焊接而成，回转窑的整体长度通常为几十米，而大型回转窑的整体长度可以达到一百米。在回转窑安装过程中，回转窑筒体中心线准直度调整以及托轮位置校正是两个非常关键的步骤。如果两步骤之一调整不当，则会产生滚圈与托轮脱空的现象，从而使窑体产生强烈振动，进而会造成设备损伤、焊缝开裂以及耐火砖松动脱落等现象，严重的甚至会造成基础破坏性振动等后果。

目前，通常采用联合法来测定回转窑筒体中心线及托轮位置校正。联合法即经纬仪和挂线法相结合，一个具体的例子，在筒体内外分别拉钢丝绳(如3根钢丝绳，其中一根钢丝绳用于校正各段节的中心)，利用钢丝绳结合经纬仪来测定回转窑筒体的中心线以及托轮位置校正。

发明人在实现本发明过程中发现，现有的联合法不但存在准直度测定精度不高，偏差较大，难以保证设计要求等问题；而且回转窑安装工作复杂，费时费力。

有鉴于上述现有的回转窑安装存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的回转窑安装方法，以克服现有的回转窑安装存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的回转窑安装存在的问题，而提供一种新的回转窑安装方法，所要解决的技术问题是，在能够实现方便快捷的安装回转窑的前提下，提高测定精度，并尽可能的避免偏差，以满足回转窑的设计要求。

本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种回转窑安装方法，包括：针对回转窑筒体的每个段节，在所述段节的两个端面上分别标识出端面中心点；架设激光发射装置，所述激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束；调整所述激光发射装置与预定段节的相对位置，使所述激光束射中所述预定段节的两端面中心点，以建立激光基准线，所述预定段节为设置有传动装置的段节；调整多个段节的位置，使所述激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内；固定连接所述各段节。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：针对段节的一个端面而言，将端面的圆周等分为四份，以每个分点为圆心以预定长度为半径画弧线，获得四条相交的弧线，将所述四条相交的弧线的四个交点对角连接，将所述对角连接获得的交点确定为端面的中心点，所述预定长度大于所述端面的半径。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述在段节的两个端面上分别标识出该端面的中心点包括：在段节两端的内支撑装置上分别设置一可打开关闭的测标，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述段节的两测标上分别设置有坐标，在所述坐标上标识出对应端面中心点。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中所述测标与所述内支撑装置铰接，且所有测标均设置在内支撑装置的朝向所述激光发射装置的面上。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中该测标上设置有坐标包括：在所述测标上贴测靶，所述测靶包括：坐标纸；且所述端面中心点标注在所述测靶上。

较佳的，前述的回转窑安装方法，其中调整多个段节的位置包括：按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整段节的位置。