[发明专利]内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法

说明书

 

技术领域

本发明属于轴承测量技术领域，特别涉及到一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法。

 

背景技术

有些交叉圆柱滚子轴承内圈如图1所示，该交叉圆柱滚子轴承内圈滚道呈V形，V形的两滚道边形成90°，两滚道边相对其对称中心线互为45°。在V形滚道上配置一圈交叉圆柱滚子。对单一的滚道边而言其角度偏差要求很高，因此它直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。

根据CSBTS TC98-13-1997标准规定，需要检测内圈V形滚道与基准端面夹角的偏差，该偏差由符号Δβ′表示，基准端面是人为设定的，基准端面必须与内圈某一滚道相平行，通常的检测方式如下：

1、用万能角度尺或角度样板通过肉眼比对来检测内圈某一滚道与基准端面夹角的偏差。

由于肉眼比对检测很不准确，很容易因人为因素而影响检测结果的准确性，且检测效率很低。

2、用轮廓仪等高精度仪器来检测内圈某一滚道与基准端面夹角的偏差。

通常情况下轮廓仪等高精度仪器是不存放在加工现场的，而且轮廓仪比较贵重、搬动起来很不方便，需要将加工好的内圈搬至轮廓仪存放处来检测其某一滚道与基准端面夹角的偏差，但由于内圈是整批加工的，整批搬动比较麻烦，增加了检测成本。

截至目前还没有检测内圈V形滚道与基准端面夹角的偏差的人工方法。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供了一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法，该检测方法通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面，辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系，此时水平检测台就作为基准端面，在基准端面上配置千分表和磁力表架，通过移动磁力表架检测出内圈某一滚道相对基准端面的夹角偏差，所测出的偏差再与Δβ′进行比较，可以判断该内圈的某一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，再将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差，所测出的偏差再与Δβ′进行比较，可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，本发明的检测方法主要用于外径＜300㎜的内圈，解决了肉眼比对检测时的不准确问题，提高了检测效率，节约了检测成本。

    为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种内圈V形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法，该内圈为交叉圆柱滚子轴承内圈，该内圈的两滚道呈V形，V形的两滚道形成90°，两滚道相对其对称中心线互为45°，该内圈的外径＜300㎜，通过正弦规和块规的设置能形成一个辅助支撑端面，辅助支撑端面使内圈某一滚道相对水平检测台形成平行关系，此时水平检测台就作为基准端面，在基准端面上配置千分表和磁力表架，通过千分表和磁力表架测出该内圈某一滚道相对所述基准端面夹角偏差的检测值，再将该检测值与CSBTS TC98-13-1997标准中的Δβ′进行比较，所述Δβ′是内圈滚道与基准端面夹角的偏差，依此判断该内圈某一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；同理将内圈翻转过来测出内圈另一滚道相对基准端面的夹角偏差，所测出的偏差再与Δβ′进行比较，可以判断该内圈的另一滚道是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，只有当内圈的某一滚道和另一滚道都符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，该内圈才能称其为合格产品。

本发明的检测方法如下：

设定正弦规两支点间的长度为L，则块规的支撑高度X= L sin45°，将块规支撑在正弦规其中一个支点的下方，使正弦规的上平面与水平检测台呈45°夹角，此时正弦规的上平面就构成了辅助支撑端面，将加工完毕的内圈放在所述辅助支撑端面并使其得到固定，内圈的某一滚道相对所述水平检测台产生了相互平行，将所述水平检测台作为基准端面，在所述某一滚道旁的所述基准端面上放置一磁力表架并在磁力表架的伸出端固定好千分表，将千分表的测头对准所述某一滚道的内端或是外端，并将千分表的偏转表针调整到0位，然后轻轻拉动磁力表架沿所述基准端面从左至右或是从右至左，到达所述某一滚道的外端或是内端为止，拉动过程中千分表的所述偏转表针始终指向所述某一滚道，并记录出数个所述偏转表针的偏转值，从数个所述偏转值中挑出最大值和最小值，该最大值与最小值之差就是所述某一滚道的检测值，将所述检测值与内圈对应的Δβ′进行比较，就能判断出所述某一滚道的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，对符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的所述某一滚道做出相应标记；