[发明专利]动力工具

说明书

技术区域

本发明涉及例如将电动马达作为驱动源而内置的圆盘磨光机、螺纹紧固工具或者开孔用的钻等动力工具。

背景技术

在这种动力工具中，通常具备用于使驱动马达的输出转速减速(变速)的减速齿轮组、用于改变输出方向的齿轮组。

另外，并不局限于动力工具，作为驱动马达的变速机构，除了上述那样的使用了齿轮列的机构之外，公知有使减速比无级变化的无级变速机构(CVT：Continuously Variable Trans-mission)。以往，作为该无级变速机构，公知有利用所谓的牵引传动机构的情况。例如在下述的专利文献1～3中公开了与该牵引传动式的无级变速机构相关的技术。

该牵引传动式无级变速机构构成为，太阳辊与支承于保持架的多个圆锥形的行星辊压力接触，利用由此得到的滚动接触使行星辊边自转边绕输出轴旋转来传递动力，并且使与各行星辊的圆锥面压力接触的变速环的压力接触位置在小径侧与大径侧之间发生变位，来使压力接触直径发生变化，由此使输出转速无级变速。

在专利文献1中公开了内置有这种无级变速机构的螺纹紧固工具。在该螺纹紧固工具中，随着施加于螺纹紧固钻头的负载扭矩的增大(螺纹紧固的进行)，使变速环向低速侧变位，从而能够将输出模式向低速高扭矩输出模式无级变速，由此能够容易地进行迅速且可靠的螺纹紧固作业。

专利文献1：日本特开平6-190740号公报

专利文献2：日本特开2002-59370号公报

专利文献3：日本特公平3-73411号公报

这样，虽然提供了使用利用了齿轮组的减速比固定的减速机构、分级的变速机构或者无级变速机构配合作业状态使驱动马达的转速变速并向前端工具输出的动力工具，但是在使用例如电动的圆盘磨光机进行石材等的磨削作业的情况下，有时为了防止磨削粉、磨削水的飞散而使砂轮(前端工具)尽量低速旋转，并且想要得到需要的旋转扭矩(磨削加工力)，有时仅利用上述各种变速机构难以得到所要求的较大的减速比。

发明内容

本发明的目的在于，在例如圆盘磨光机等动力工具中实现能够在利用齿轮组、牵引传动式的变速机构无法得到的较大的变速范围内变速。

利用下述的发明解决上述的课题。

第1发明是经由无级变速机构对驱动马达的旋转输出进行变速，并朝安装有前端工具的主轴输出的动力工具，在该动力工具中，除了基于上述无级变速机构的变速之外，还能够并用上述驱动马达的变速。

根据第1发明，由于能够使无级变速机构与驱动马达的双方变速，所以能够将该动力工具的变速范围设定得较大。

第2发明是第1发明的基础上的动力工具，能够利用单独的操作部件对上述无级变速机构和上述驱动马达的双方进行变速操作。

根据第2发明，由于通过一个操作部件的操作来完成基于无级变速机构的变速与驱动马达自身的变速，所以与利用分别单独的操作部件单独进行操作的构成相比，能够提高该动力工具的操作性。

第3发明是第1发明或者第2发明的基础上的动力工具，该动力工具构成为，在上述主轴的高速区域优先进行基于上述无级变速机构的变速而将该主轴向低速区域变速，在该低速区域进行基于上述驱动马达的变速。

根据第3发明，对于基于无级变速机构与驱动马达的并用的整个变速范围，优先进行基于无级变速机构的变速而尽量将驱动马达的转速维持在高速侧。因此，能够确保较大的变速范围，并且，对于上述整个变速范围，能够最大限度地确保主轴的较高的输出扭矩。

此处，在使用驱动马达作为动力工具的驱动源的情况下，若使驱动马达的转速减小则其性质上的输出扭矩减小，因此存在该动力工具的加工能力降低(功率下降)、进而导致作业效率的降低的问题。在该方面，根据第3发明，由于能够使前端工具低速旋转且以高扭矩旋转，所以能够例如在电动砂轮机中使砂轮低速旋转，并且以高扭矩高效地进行石材等的磨削加工。

第4发明是第1至第3发明中任一发明的基础上的动力工具，作为上述无级变速机构具备牵引传动式的无级变速机构。

根据第4发明，能够边维持驱动马达的旋转扭矩(转速)边根据加工方式将主轴的转速无级变速来高效地进行加工。

第5发明是第2发明的基础上的电动工具，根据上述操作部件的操作位置来决定上述无级变速机构的输出转速和上述驱动马达的输出转速，并利用两者的转速的合计来决定上述主轴的转速。