[发明专利]一种双头螺钉双倒角模具无效
申请号: | 201210087381.2 | 申请日: | 2012-03-29 |
公开(公告)号: | CN102615167A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 饶陈伟 | 申请(专利权)人: | 苏州新凌电炉有限公司 |
主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215127 江苏省苏州市吴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺钉 倒角 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种冷冲压模具,尤其涉及一种双头螺钉双倒角模具。
背景技术
目前双头螺钉加工工序中,为保护刀具,确保后续工序加工的顺利进行,首先就需对所选的工件坯料的两端进行倒角处理,而现有技术倒角方式中,最为先进的是自动倒角机械,但自动倒角机械价格非常昂贵;再有为手工倒角方式:首先在车床上将工件夹紧、找正、打中心孔,顶住,进行倒角,然后换头、夹紧、找正、打中心孔,顶住,对另一端进行倒角,这种方式倒角非常不规则,且工人的劳动强度大、工作时间长、工作效率低,生产成本较高。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种倒角规则、效率高的双头螺钉双倒角模具。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种双头螺钉双倒角模具,包括上模、与上模配合使用的下模,在上模底部设有上模仁,下模上部设有下模仁,所述上模仁内依次设有相通的上倒角形腔、上螺杆形腔;所述下模仁内依次设有相通的下螺杆形腔、下倒角形腔;所述上倒角形腔、上螺杆形腔、下螺杆形腔、下倒角形腔的中心在同一竖直平面上。
优选的,所述下螺杆形腔的长度是上螺杆形腔长度的2.5倍。
优选的,所述上、下倒角形腔为圆锥形,其锥角为30°~60°。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的双头螺钉双倒角模具,结构简单,制造成本低,使产品尺寸精度和形状精度容易保证,解决了机加工倒角方法容易造成倒角不均匀,影响产品外观质量的技术问题,同时该模具的运用大大的提高了生产效率,节约了生产成本,而且降低了操作人员劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种双头螺钉双倒角模具的结构示意图;
其中:1、上模;2、下模;3、上模仁;4、下模仁;5、上倒角形腔;6、上螺杆形腔;7、下螺杆形腔;8、下倒角形腔;9、冲棒座;10、冲棒;11、顶棒。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所述的一种双头螺钉双倒角模具,包括上模1、与上模1配合使用的下模2,在上模1底部设有上模仁3,下模2上部设有下模仁4,所述上模仁3内依次设有相通的上倒角形腔5、上螺杆形腔6;所述下模仁4内依次设有相通的下螺杆形腔7、下倒角形腔8;下螺杆形腔7的长度是上螺杆形腔6长度的2.5倍,且上倒角形腔5、上螺杆形6、下螺杆形腔7、下倒角形腔8的中心在同一竖直平面上,上、下倒角形腔为圆锥形,其锥角为40°。实施方式一中,将工件放入下模形腔中,由上模1向下模不断冲压,最终冲压出工件两端的倒角。实施方式二中,将工件放入下模形腔中之后,由上模1向下冲压到下模2端面处停止,然后通过冲棒座9带动冲棒10向下冲压工件,从而冲压出工件两端倒角;脱模时,通过顶棒11将工件取出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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