[发明专利]一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法。

背景技术

含钒石煤矿是我国作为钒的独立矿床开采利用的重要含钒资源，石煤中V₂O₅品位较低，一般仅为1.0％左右。我国传统的石煤提钒采用的是钠盐焙烧浸出工艺，这种工艺的主要缺点是钒浸出率低，资源浪费大，环境污染严重；上世纪九十年代以来，湿法酸浸工艺得到了重视，多家企业采用湿法酸浸工艺进行钒的浸出和钒产品制备，避免了传统工艺的大气污染。多年来，我国含钒石煤资源的综合利用的研究较少，除了从石煤中提取钒产品外，其它的利用途径主要是利用石煤含碳的特点进行石煤发电，利用提钒后废渣中含有硅镁钙铁铝的特点将其用于水泥原料或制砖。实际上，我国的一部分含钒石煤资源中已发现了多种伴生金属元素，银、铜、钼、镍、锌、铅等金属矿物在一些含钒石煤中不同程度地存在。如能通过合适的工艺，在回收石煤中钒的过程中同时实现伴生金属元素的回收，则一方面可以提高石煤资源的综合利用率，另一方面也可取得更好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法，通过这种方法实现钒与伴生金属矿物的回收，提高资源综合利用效益。本发明的目的是通过如下方式实现的：

一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)破碎磨矿：将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿至粒度小于0.074mm的粒级含量占70％～85％，磨矿矿浆浓度为固体质量分数60％～75％；

(2)调浆：磨矿完成后，加水将矿浆浓度调节至固体质量分数为25％～40％；

(3)加药浮选：将矿浆放入浮选槽中，在矿浆中按1000kg含钒石煤矿与100g～1000g硫化钠的比例加入硫化钠并搅拌，然后在矿浆中按1000kg含钒石煤矿与200g～1000g丁铵黑药的比例加入丁铵黑药并搅拌，浮选刮泡，得到浮选粗精矿；

(4)钒钼铜镍的浸出：在浮选粗精矿矿浆中按1000kg浮选粗精矿与200kg～400kg硫酸和5kg～30kg氯酸钠的比例分别加入工业级硫酸和工业级氯酸钠，于80℃～95℃下浸出18h～24h；

(5)液固分离：浸出完成后，对矿浆进行液固分离，得到含钒、钼、铜和镍的浸出液，钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60％～70％、75％～85％、80％～85％和75％～85％。

本发明具有如下的有益效果：(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集，减少了进入浸出工序的物料总量；(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出，只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率；(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步说明：

实施例1：试样取自陕西省略阳县沙坝坪石煤矿I号矿体的石煤矿石，试样多元素分析如表1。

表1试样多元素分析(％)