[发明专利]一种组芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造中的组芯工艺领域，特别是涉及一种组芯方法。

背景技术

目前，对于环保、质量、产品复杂度越来越高的铸件产品，其常规的组芯方法是：将砂芯分为二个或三芯组由人工进行组合，同时用胶或螺丝夹紧后进行浇注，存在以下缺点：1、夹紧力不均匀，同时浇注时有漏箱的风险，而且风险较大；2、铸件尺寸波动较大，控制较难，只有增加加工余量解决，浪费资源；3、增加了铸件重量使铸件的工艺热节加大，造成了工艺出品率低，加工工时增加，铸件内部产生的缺陷可能性增大；4、人工作业不利于自动化，不利于提高效率。

发明内容

本发明目的是提供一种组芯方法，该方法在生产特别复杂的产品时，具有的技术、经济、效率优势。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种组芯方法，其包括以下步骤：

（1）、预备待组合砂芯，其中包括一个基础芯、一个盖板芯；

（2）、将砂芯按一定顺序放置在基础芯上，将盖板芯盖合在砂芯上，砂芯位于基础芯与盖板芯之间，砂芯与基础芯之间、砂芯与盖板芯之间形成铸件的型腔；

（3）、在基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯两侧成形一个紧固砂芯，紧固砂芯将基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯连接成一个整体砂芯。

优选地，在步骤（3）中，预备一个组芯芯盒，该组芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上开设有射砂孔，

将基础芯、砂芯以及盖板芯放置在所述的下芯盒内，盖上所述的上芯盒，使所述的上芯盒压紧在盖板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基础芯、砂芯以及盖板芯的两侧，通过所述的射砂孔向组芯芯盒内进行射砂、固化形成紧固砂芯。

进一步优选地，所述的紧固砂芯通过冷芯盒法成形。

进一步优选地，所述的组芯芯盒上均设置有砂芯定位键。

优选地，所述的基础芯、盖板芯以及砂芯均为冷芯或无机砂芯。

优选地，所述的砂芯为一个或多个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、提高组芯精度，使铸件精度从CT9级提高到CT6级，无因组芯而出现的废品，铸件重量可降5%；

2、可实现自动化作业，人均生产率可大幅提高；

3、无需人工合型并夹紧。

附图说明

附图1为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后的示意图；

附图2为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后放置在下芯盒内的示意图；

附图3为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后放置在组芯芯盒内的示意图；

附图4为整体砂芯的示意图。

其中：1、基础芯；2、砂芯；3、盖板芯；4、型腔；5、上芯盒；50、射砂孔；6、下芯盒；7、紧固砂芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

一种组芯方法，其包括以下步骤：

（1）、预备待组合砂芯，其中包括一个或多个砂芯2，一个基础芯1：对各砂芯2提供定位基础，一个盖板芯3：将所有砂芯2形成封闭并提供压紧面，上述各芯为冷芯或精度较高的无机砂芯，并且通过检验、修正合格后方可使用；

（2）、如图1所示：砂芯2按一定顺序放置在基础芯1上，将盖板芯3盖合在砂芯2上，组装好后，砂芯2位于基础芯1与盖板芯3之间，砂芯2与基础芯1之间、砂芯2与盖板芯3之间形成铸件的型腔4；

（3）、预备一个组芯芯盒，该组芯芯盒包括上芯盒5、下芯盒6，上芯盒5上开设有射砂孔50，组芯芯盒上均设置有砂芯定位键，该组芯芯盒为冷芯盒，即采用冷芯盒法进行制芯，