[发明专利]一种高频感应刀具焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接加工领域，尤其涉及一种焊接式硬质合金立铣刀采用高频感应加热的刀具焊接装置。

背景技术

硬质合金的材质脆硬、韧性差而且价格高，这些因素使其难以被制成大尺寸、形状复杂的构件加以应用，而硬质合金与钢体材质的焊接是弥补其不足的主要方法，合适可靠的焊接技术正在不断拓展它的应用范围。钎焊是将硬质合金牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，高频感应钎焊硬质合金刀具以其结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活性较大、适应性强等特性，被应用在精密加工和其他各种金属切削加工中。

目前，焊接式硬质合金立铣刀的硬质合金刀片与钢质刀体亦采用高频感应钎焊方案。但是，现行的焊接方法一般为人工操作，采用石棉捆住刀片和刀体，使得刀片与刀体位置关系相对固定。但是该方法随之带来了刀具安装不方便、刀片与刀体加热后相对位置不确定（甚至出现刀片从刀体上脱落下来的现象）加热不均匀、焊接质量不稳定、报废率高及返工量大等弊端。

中国实用新型专利申请公开说明书中公开号“CN 201439155 U”，名称为“一种旋转焊接装置”的专利公开了一种用于焊接圆周形焊缝的旋转焊接装置，其包括支座；固定在支座上的焊枪；相对支架旋转的工件旋转模块，PLC控制模块，故障检测模块等。该方案是通过检测模块、PLC来控制电机运动，实现控制工作台进行相对应的运动。但是该方法及机构用在硬质合金立铣刀高频感应焊接中，设备成本高，操作不便，硬质合金刀片与钢质刀体在加热之后相对位置不固定，不能有效地解决刀具焊接过程中的装夹不便、焊接质量不稳定、加工效率及安全性能低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够有效解决硬质合金立铣刀高频感应焊接过程中的装夹不便、焊接质量不稳定、加工效率低的弊端，提供一种能够有效地提高硬质合金立铣刀焊接加工效率和焊接的质量，降低报废率的刀具焊接装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高频感应刀具焊接装置，其包括：驱动部件，实现动力输出作用，与该驱动部件连接的升降部件和旋转部件，实现刀具升降与旋转，与升降部件和旋转部件配合并与驱动部件连接的换档部件，实现升降与旋转运动的单一性，与升降部件连接的底座部件，使得工作台位置的可以变换,实现刀具装卸方便快捷及避免干涉的作用，与旋转部件连接的焊接部件，实现铣刀的固定夹紧，最终将待焊接的硬质合金立铣刀放在感应圈内，实现感应加热焊接的作用, 解决了传统焊接方式操作麻烦,焊接温度分布不均，刀具焊接质量不稳定等缺点,实现了硬质合金立铣刀焊接的高效率和高质量，降低了报废率的作用。

所述的驱动部件上开设有主动齿轮和DC24V电机，实现动力输出作用。

所述的升降部件上开设有升降丝杆螺母副、升降齿轮座、联接套等零件，实现刀具的上下位移运动。

所述的旋转部件上开设有旋转台面齿轮座、轴承、并紧螺帽等零件，实现刀具的旋转运动。

所述的换档部件上开设有限位板、档位板、止转杆、轴承等零件，实现刀具升降或旋转运动单一性的作用。

所述的底座部件上开设有底板、固定板、转动座、转动架等零件，使得工作台位置的变换，实现装卸刀具方便快捷的作用。

所述的焊接部件上开设有夹具体、感应圈，实现刀具固定夹紧并被焊接的作用。

本发明的一种高频感应刀具焊接装置的有益效果是：设计合理，结构简单，制造方便，能够有效地解决硬质合金立铣刀焊接的便捷性、质量稳定性及温度分布不均等问题，能够有效地提高硬质合金立铣刀焊接加工效率和焊接的质量，降低了报废率，经济效益十分显著。

附图说明

图1是本发明高频感应刀具焊接装置的组装图。

图2是本发明高频感应刀具焊接装置的传动部分局部放大图。

图中：1.底板，2.固定座，3.外六角螺钉，4.盖板，5.轴承A，6.转动座，7.转动架，8.升降丝杆螺母副，9.螺钉，10.DC24V电机，11.主动齿轮，12.感应圈，13.夹具体，14.轴承B，15.旋转台面齿轮座，16.升降齿轮座，17.限位板，18.档位板，19.轴承C，20.支承螺钉，21.联接套，22.并紧螺帽，23.止转杆，24.内六角螺钉。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种高频感应刀具焊接装置， 包括：底板1、固定座2、外六角螺钉3、盖板4，轴承A5、转动座6、转动架7、升降丝杆螺母副8、螺钉9、DC24V电机10、主动齿轮11、感应圈12、夹具体13、轴承B14、旋转台面齿轮座15、升降齿轮座16、限位板17、档位板18、轴承C19、支承螺钉20、联接套21、并紧螺帽22、止转杆23、内六角螺钉24。底板1、固定座2、螺帽3、盖板4，轴承A5、转动座6、转动架7组成底座部件，其中固定座2的台阶外圆与轴承A的内圈作过盈配合，开设在转动座6上的内孔与轴承A的外圈作过盈配合，底板1与固定板2通过焊接方式联接成一体，转动架7与转动座6通过焊接方式联接成一体，两者通过盖板4和长螺钉3与固定座2开的内孔螺纹进行固定，使得转动架7可以在底板1上作一定角度的旋转运动，从而实现硬质合金立铣刀装卸方便快捷、避免干涉的作用；升降丝杆螺母副8、升降齿轮座16、联接套21、支承螺钉20组成升降部件并通过内六角螺钉24固定在转动架7上，其中升降丝杆螺母副8顶端外圆与联接套21底端内孔作过盈配合并通过焊接方式联接成一体，升降齿轮座16为外齿，旋转台面齿轮座15为内齿。升降齿轮座16下端外圆与联接套21作过盈配合并通过支承螺钉20进行固定，当主动齿轮11位于B档位时，通过其外齿与升降齿轮座进行啮合，从而实现刀具的上下位移运动；旋转台面齿轮座15、轴承B14、并紧螺帽22组成旋转部件，其中旋转台面齿轮座15下端传动轴外圆与轴承B14内圈作过盈配合，轴承B14的外圈与升降齿轮座16内孔作过盈配合，并通过并紧螺帽22与旋转台面齿轮座15下端传动轴上外螺纹联接，使得旋转部件与升降部件连成一体，当主动齿轮11位于A档位时，通过其外齿与旋转台面齿轮座进行啮合，从而实现刀具的旋转运动；主动齿轮11和DC24V电机10组成驱动部件，DC24V电机10与电源连接，实现动力输出的作用；限位板17、档位板18、止转杆23、轴承C19组成换档部件，其中DC24V电机10与档位板18通过螺钉9进行固定，轴承C的外圈通过开设在档位板18和限位板17上的内孔作过盈配合，轴承C的内圈与升降齿轮座中端外圆作过盈配合，使得换档部件与升降部件和旋转部件连成一体，止转杆23顶部固定在限位板17上，止转杆23的底部与转动架7上开设的内孔作间隙配合，使得限位板17的位置相对固定（不产生旋转运动），扳动档位板18的手柄可以使主动齿轮11处于不同的档位（A、B档位），实现刀具升降或旋转运动单一性的作用；夹具体13、感应圈12组成焊接部件，其中，通过夹具体13上开设的4根钨极丝夹紧硬质合金刀片，使得硬质合金刀片与钢质刀体之间位置不产生变化，夹具体13通过其底端内孔与旋转台面齿轮座15顶端的外圆作间隙配合实现定位并通过夹具体13上开设的磁铁将刀具进行装夹固定，最终将待焊接的硬质合金立铣刀放在感应圈12内部，从而实现感应加热焊接的作用。至此，整个硬质合金立铣刀焊接工作全部完毕。