[发明专利]一种砂芯及起吊该砂芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂芯及起吊该砂芯的方法。

背景技术

目前，铸造砂芯取芯工艺的方法包括：

1.人工取芯，此种方法比较原始，劳动强度大，大的、重的砂芯不适合。

2.夹具取芯, 此种方法需要气动、电动控制来夹紧砂芯，然后借用其它动力起吊砂芯，大的、重的砂芯对应的夹具结构设计复杂，成本高。

3.涨套孔取芯，此种方法依靠气涨的方式挤紧产生摩擦力来取芯，受气涨材料的受力影响，一般单个涨套孔只能承受10公斤力，重的砂芯不适合。

综上所述，现有技术的取芯方法还存在有待改进的地方。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种砂芯，

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

包括砂芯本体、开设在所述的砂芯本体上的起吊孔，其特征在于：所述的砂芯本体上开设有限位槽，所述的限位槽朝所述的起吊孔的任意一侧或相对两侧方向延伸，并且所述的限位槽与起吊孔相连通。

优选地，所述的限位槽开设在所述的起吊孔一端部的砂芯本体上。

优选地，所述的起吊孔开设有两个或多个。

本发明的另一个目的是提供一种砂芯的起吊方法，

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

包括以下步骤：

（1）、准备取芯杆，所述的取芯杆包括杆体、设置在所述的杆体的一端部的取芯部，所述的取芯部凸出所述的杆体的任意一侧或相对两侧，所述的取芯杆的最大宽度小于所述的起吊孔的宽度；

（2）、将所述的取芯杆伸入所述的起吊孔内，当所述的取芯部与限位槽位于同一水平面内时停止；

（3）、旋转所述的取芯杆，使一侧或两侧所述的取芯部位于所述的限位槽内，向上提取所述的取芯杆，直至砂芯取出。

优选地，所述的取芯杆的呈“L”型。

优选地，所述的取芯杆的呈倒“T”型。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、操作方便，劳动强度小，自动化程度高；

2、结构简单，成本低廉；

3、适用于大的、重的各种砂芯，适用范围广，取芯稳定。

附图说明

附图1为取芯杆放入砂芯起吊孔的初始状态俯视图；

附图2为附图1中A-A剖视图；

附图3为附图1中B-B剖视图；

附图4为取芯杆放入砂芯起吊孔的取芯状态俯视图；

附图5为附图4中C-C剖视图；

附图6为附图4中D-D剖视图。

其中：1、砂芯本体；10、起吊孔；11、限位槽；2、取芯杆；20、杆体；21、取芯部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图所示的一种砂芯，包括砂芯本体1、开设在砂芯本体1上的起吊孔10，起吊孔10根据砂芯的大小和重量开设有两个或多个，保证取芯时砂芯受力的稳定即可，砂芯本体1上开设有限位槽11，限位槽11朝起吊孔10的任意一侧或相对两侧方向延伸，并且限位槽11与起吊孔10相连通。在本实施例中，以限位槽11朝起吊孔10的两侧方向延伸，并且限位槽11开设在起吊孔10一端部的砂芯本体1上。

以下具体阐述下使用该起吊孔10取芯的方法： 

（1）、准备取芯杆2，取芯杆2包括杆体20、设置在杆体20的一端部的取芯部21，取芯部21凸出杆体20的任意一侧或相对两侧，即取芯杆2呈“L”型或倒“T”型，取芯杆2采用“L”型或倒“T”型取决于限位槽11朝起吊孔10的任意一侧或相对两侧，而相对两侧相对于一侧，承重更加稳定，取芯杆2的最大宽度小于起吊孔10的宽度；

（2）、将取芯杆2伸入起吊孔10内，当取芯部2与限位槽11位于同一水平面内时（砂芯本体1的底部）停止，如图2、3所示；

（3）、旋转取芯杆2，使两侧的取芯部21同时位于限位槽11内，如图5、6所示；向上提取取芯杆2，靠取芯部21与限位槽11的承重，直至砂芯取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。