[发明专利]丙酮溶剂法改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯改性专用料生产技术领域，具体涉及一种丙酮溶解乙烯基长链不饱和硅烷、氧化(二)苯甲酰改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法。

背景技术

HMSPP是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，HMSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯。但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。

HMSPP专用树脂解决了普通聚丙烯热成型困难的问题，可在普通热成型设备上成型较大拉伸比的薄壁容器，加工温度范围较宽，工艺容易掌握，容器壁厚均匀。

采用丙酮溶解乙烯基长链不饱和硅烷、氧化(二)苯甲酰改性T30s制备高熔体强度聚丙烯，解决了高温挤出交联情况下伴随着大量的降解而使其性能下降的问题，从而使乙烯基不饱和硅烷接枝交联改性聚丙烯T30s可以获得高性能的HMSPP。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用丙酮溶解乙烯基长链不饱和硅烷、氧化(二)苯甲酰改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法，具有经济、能耗低、产率高、熔体强度高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丙酮溶剂法改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法，其生产步骤是：

第一步，开启双螺杆挤出机，将95-98份干燥好的聚丙烯T30s由料斗均匀喂入，螺杆转速为200-400转/min，加热温度180-200℃。

第二步，将质量比为1-3份乙烯基长链不饱和硅烷与4-10份丙酮互溶，从挤出机第三加热模块有计量泵泵入；

第三步，将0.5-2份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，从挤出机第儿加热模块由计量泵泵入；调节螺杆转速，喂料速率、计量泵液体流量，使聚丙烯T30s、乙烯基长链不饱和硅烷丙酮溶液、氧化(二)苯甲酰丙酮溶液同时反应完，将丙酮减压蒸发回收。熔体挤出后冷却切粒。

第四步，开启双螺杆挤出机，将干燥好的由第三步获得的粒料100份由料斗均匀喂入，螺杆转速为200-400转/min，加热温度200℃。将质量比为1-5份纯净水，从挤出机第三加热模块有计量泵泵入，使粒料、水同时反应完，熔体挤出后冷却切粒。

由于本发明采用丙酮溶解乙烯基长链不饱和硅烷、氧化(二)苯甲酰改性T30s制备高熔体强度聚丙烯，可以是反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度高的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。

实施例一

一种改性CPE/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，其生产步骤是：

一种丙酮溶剂法改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法，其生产步骤是：

第一步，开启双螺杆挤出机，将95份干燥好的聚丙烯T30s由料斗均匀喂入，螺杆转速为200转/min，加热温度180℃。

第二步，将质量比为1份乙烯基长链不饱和硅烷与4份丙酮互溶，从挤出机第三加热模块有计量泵泵入；

第三步，将0.5份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，从挤出机第儿加热模块由计量泵泵入；调节螺杆转速，喂料速率、计量泵液体流量，使聚丙烯T30s、乙烯基长链不饱和硅烷丙酮溶液、氧化(二)苯甲酰丙酮溶液同时反应完，将丙酮减压蒸发回收。熔体挤出后冷却切粒。

第四步，开启双螺杆挤出机，将干燥好的由第三步获得的粒料100份由料斗均匀喂入，螺杆转速为200转/min，加热温度180℃。将质量比为1份纯净水，从挤出机第三加热模块有计量泵泵入，使粒料、水同时反应完，熔体挤出后冷却切粒。

由于本发明采用丙酮溶解乙烯基长链不饱和硅烷、氧化(二)苯甲酰改性T30s制备高熔体强度聚丙烯，可以是反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度高的特点。

实施例二

一种丙酮溶剂法改性T30s制备高熔体强度聚丙烯的方法，其生产步骤是：

第一步，开启双螺杆挤出机，将98份干燥好的聚丙烯T30s由料斗均匀喂入，螺杆转速为200-400转/min，加热温度200℃。

第二步，将质量比为3份乙烯基长链不饱和硅烷与4-10份丙酮互溶，从挤出机第三加热模块有计量泵泵入；