[发明专利]钢化玻璃水平热浸引爆炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的钢化玻璃水平热浸引爆炉，属热浸引爆炉制造领域。

背景技术

传统的水平辊道式玻璃钢化炉：将玻璃从钢化温度点冷却到150度以下以达到钢化目的的玻璃热加工设备。在此过程中必须将玻璃加热到钢化温度点650度以上，并迅速冷却到150度以下，此过程通常采用风冷却。在此加热及冷却的过程中均不仅要消耗了巨大的能源，而且风冷的过程中，排出的大量的热空气不但浪费了能源，而且恶化了员工的生产工作环境，详见附图7。

传统的热浸炉：由于钢化玻璃总是存在一定的自爆率，为使安装在建筑外墙的玻璃达到安全的状态，需要将处于不稳定状态的玻璃做引爆处理，其原理是将玻璃置于一密闭的热容器之中，并将玻璃的温度加热到290+/-10度，当全部的21个测温点全部达到该设定温度后，开始计时。保持2小时后冷却到正常室温。在该过程中没有发生自爆的玻璃被认为是稳定的钢化玻璃。未经过引爆处理的玻璃的自爆率为千分之一，经过引爆处理的玻璃的自爆率为万分之一。详见图8。

其不足之处：钢化炉为达到冷却目的，必须利用风力将玻璃强制吹冷，而热浸炉为达到引爆的目的，又不得不将玻璃再次加热到290，在此过程中，冷却及加热均消耗了较多的能源，而且冷却及加热的过程均需要消耗时间，生产效率被浪费，并且由于钢化炉均为水平式生产，而目前市场上的热浸炉的玻璃排片为垂直排列，将玻璃从水平摆放改变到垂直排列消耗了生产效率与人力成本。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的钢化玻璃水平热浸引爆炉。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请将热浸炉的排片形式由垂直改变为水平摆放，且采用水平辊道传动模式或分层叠加传递模式的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：水平辊道传动模式的水平热浸引爆炉由N个区间的炉体组成，其连接总长度可以满足将玻璃加热到290+-10度的温度保温2小时的工艺要求，并可根据采购方要求设计长度，玻璃在进入到炉体后随辊道前进，并一直被保持在要求的温度范围。在玻璃已经达到工艺要求后，被辊道送出水平热浸引爆炉进入冷却区间，被从风嘴吹出的冷风冷却到50度以下并被送到下片台，由人工搬走；而分层叠加传递模式结构，当玻璃行进到下片工作台时，由人工将台面上可能存在的碎玻璃清理干净，此时空的玻璃台面已经等待在此工位，玻璃随后被辊道送入到热浸炉第一节的加热室内的进片升降台上的传动轮上，随后台面升降装置A启动，将此已经被放置了玻璃的玻璃台面提升到上一层空间。依次类推，当此玻璃台面被提升到顶层时，由横向传动轮将此玻璃台面传动到加热室A。随后随着玻璃的进入，此台面被台面升降装置B逐步降落到下层的横向传动轮上，并被横向传动轮横移到加热室B。并随后随着玻璃的进入被台面升降装置C提升到加热室B顶部。随后此台面被横向传动轮横移到冷却室的顶部，并被台面升降装置D逐步降落到底部的台车返回传动轮上，此时出片升降台升起，将台车上的玻璃顶起，出片升降台上的出片传动轮与下片台同时动作，将玻璃送出。玻璃被送出后，出片升降台降落，台车被台车返回传动轮传送到加热室底层，进片升降台升高，进片传动轮与钢化炉的下片台辊道同步动作将玻璃送入台车区域，重复工作。

技术方案1：一种钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，所述热浸炉由N个区间的炉体组成相互连通的炉体加热通道，炉体中的排片结构为水平辊道传动结构且由传动装置驱动转动。

技术方案2：一种钢化玻璃水平热浸引爆炉生产工艺，将热浸炉连接在钢化炉的下片台后，将玻璃冷却到50～250℃就将玻璃送出钢化风栅、进入水平热浸引爆炉，在水平热浸引爆炉中直接保温在290±10℃的环境温度下保温1.5～2.5小时，然后从水平热浸引爆炉的出片口送出时，就已经达到了引爆的目的，此时进入冷却装置内的玻璃被冷却装置内的风嘴吹出的冷风冷却到50度以下并被送到下片台，由人工或机械手搬走。

技术方案3：一种分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，所述热浸炉由N个炉体加热室和N个炉体保温室及冷却室组成且炉体加热室、N个炉体保温室及冷却室构成的通道呈矩形波通道，N个炉体加热室和冷却室分别设有进片升降台和出片升降台，N个炉体保温室下方设有出片传动轮组且出片传动轮组两端分别与进片升降台和出片升降台进出端相匹配，炉体加热室和冷却室均设有玻璃片台面升降输送装置。