[发明专利]钢化玻璃水平热浸引爆炉

权利要求书

1.一种钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，其特征是：所述热浸炉由N个区间的炉体组成相互连通的炉体加热通道，炉体中的排片结构为水平辊道传动结构（3-1）且由传动装置（2-1）驱动转动。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃水平热浸引爆炉，其特征是：所述炉体由上半炉体(1-1)和下半炉体（1-2）构成，上半炉体（1-1）侧壁和下半炉体(1-2)侧壁之间通过翻转轴(8-1)连接且上半炉体(1-1)绕翻转轴(8-1)开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃水平热浸引爆炉，其特征是：所述炉体加热通道大于280℃，小于300℃，位于炉体加热通道内的玻璃被加热到290±10℃；所述炉体加热通道的出口与冷却装置(4-1)进口连通。

4.一种钢化玻璃水平热浸引爆炉生产工艺，其特征是：将热浸炉连接在钢化炉的下片台后，将玻璃冷却到50～250℃就将玻璃送出钢化风栅、进入水平热浸引爆炉，在水平热浸引爆炉中直接保温在290±10℃的环境温度下保温1.5～2.5小时，然后从水平热浸引爆炉的出片口送出时，就已经达到了引爆的目的，此时进入冷却装置(4-1)内的玻璃被冷却装置内的风嘴吹出的冷风冷却到50度以下并被送到下片台，由人工或机械手搬走。

5.一种分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉，包括热浸炉，其特征是：所述热浸炉由N个炉体加热室(3)和N个炉体保温室(6)及冷却室(7)组成且炉体加热室(3)、N个炉体保温室(6)及冷却室(7)构成的通道呈矩形波通道，N个炉体加热室(3)和冷却室(7)分别设有进片升降台(1)和出片升降台(8)，N个炉体保温室(6)下方设有出片传动轮组(10)且出片传动轮组(10)两端分别与进片升降台(1)和出片升降台(8)进出端相匹配，炉体加热室(3)和冷却室(7)均设有玻璃片台面升降输送装置(5)。

6.根据权利要求5所述的分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉，其特征是：所述玻璃片台面升降输送装置(5)是由纵向提升装置和横向输送装置构成；所述纵向提升装置由多层玻璃升降台面(4)及导向传动机构构成。

7.根据权利要求(5)所述的分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉，其特征是：所述进片升降台(1)和出片升降台(8)的下部分别设有升降驱动装置、上部分别设有接片传动轮(1)和出片传动轮（9）且设有接片传动轮（1）和出片传动轮（9）与传动轮组（10）传动轮呈交叉配合。

8.一种分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产工艺，其特征是：当玻璃行进到下片工作台时，由人工或机械手将台面上可能存在的碎玻璃清理干净，此时空的玻璃台面已经等待在此工位，玻璃随后被辊道送入到热浸炉第一节的加热室(3)内的进片升降台上的传动轮上，随后第一台面升降装置（5）启动，将此已经被放置了玻璃的玻璃台面（4）提升到上一层空间，依次类推，当此玻璃台面被提升到顶层时，由横向传动轮将此玻璃台面传动到第一加热室，随后随着玻璃的进入，此台面被第二台面升降装置(5)逐步降落到下层的横向传动轮上，并被横向传动轮横移到第二加热室，并随后随着玻璃的进入被第三台面升降装置（5）提升到第二加热室（3）顶部，随后此台面被横向传动轮横移到冷却室的顶部，并被第三台面升降装置逐步降落到底部的台车返回传动轮上，此时出片升降台升起，将台车上的玻璃顶起，出片升降台上的出片传动轮与下片台同时动作，将玻璃送出，玻璃被送出后，出片升降台降落，台车被台车返回传动轮传送到加热室底层，进片升降台升高，进片传动轮与钢化炉的下片台辊道同步动作将玻璃送入台车区域，重复工作。

9.一种分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线，其特征是：上片台（201）出片口直对玻璃钢化炉(202)进口，玻璃钢化炉（202）出口与风冷室（203）进口连通，风冷室（203）出口直对下片台(204)一端，下片台（204）另一端直对钢化玻璃水平热浸引爆炉（205）进口，钢化玻璃水平热浸引爆炉（205）出口直对下片台（206）一端。

10.根据权利要求1所述的分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线，其特征是：所述的分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉为地下沉埋式结构；所述的分层叠加传递式钢化玻璃水平热浸引爆炉为立体架空式。