[发明专利]用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁和环保处理领域。

背景技术

工业复合球团进入烧结的技术难点在于，用较小的成本生产出成球率较高的强度符合技术要求的复合球团。通常的冶金复合球团制备中，采用的粘接剂是膨润土。将这类粘接剂直接应用到以冶金废料、铬渣等为原料制备的冶金复合球团制备中，不能达到有效的粘接，因为这些高温焙烧后的原料熟料（简称熟料）亲水性差、活性差、成球性差、成球后强度差，这一直是冶金行业的难题，也是制备球团的难题，导致无法很好地利用这些废料，解决环保问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统。

本发明提出的活性还原复合粘接剂制备及使用方法步骤如下：

1、将水加热至30-100℃（可用电或蒸汽或煤气或天然气），可增强球团物料的活性、成球后快干固化提高生球强度。

2、将工业糖浆或麦芽糖浆以及食用糖，加入高速（每分钟10-1200转）搅拌罐，同时加入热水，搅拌，其目的是将粘结剂等物质分解成分子状物质，以便高温喷入球团物料达到增强物料的活性、还原性和粘结性，提高快干固化效果。其中工业糖浆或麦芽糖浆以及食用糖的加入重量比例为整个溶液的0.1-50%。

3、将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；其目的是使粘结液处于均匀高温的状态下进入复合球团制备系统。

4、通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。

较好地，工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的重量比例为溶液的10-25%；水加热至60-100℃，保温60-100℃；步骤（2）的搅拌转速为每分钟200-1200转。

同时还可以在储液罐或池的溶液中加入辅料，所述是以腐植酸作为活化剂，重量比例为溶液的0.5-2%；以硼砂作为还原剂，重量比例为溶液的0.5-2%；以氧化亚铁作为快干固化剂，重量比例为溶液的0.5-2%。

本方法是将球团粘结剂高温溶解、高速搅拌，溶入球团原料后，能提高原料的亲水性、活性和成球性，成球后强度能明显提高，球团表面水分能快速挥发，满足球团大生产的原料技术要求。本方法适用于球团（粒径在-40目以下）的所有须制备球团的原料，特别适合于亲水性差的原料。

为了实现上述方法，本发明采用以下设备系统，所述系统包括清水容器、保温加热容器、主料容器、搅拌罐、保温储液罐、泵以及连接管路。

所述清水容器与自来水管网连接，储备清水。其中：

清水容器的出水口通过连接管路与保温加热容器的进水口连接，将清水送入保温加热容器中进行加入。

保温加热容器的出水口通过连接管路连接搅拌罐的进液口，将加热的清水送入搅拌罐，同时主料容器的出料口也通过连接管路与搅拌罐的进液口连接，将储备的粘接剂主料送入搅拌罐与清水混合，在搅拌罐中高速搅拌均匀。

搅拌罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口，将搅拌好的搅拌叶送入保温储液罐，并保持低速搅拌。

保温储液罐的出液口左后通过连接管路接入工业球团制备系统，通过雾化喷射头喷射到物料上形成球团。

另还设有辅料罐，内装作为活化剂的腐植酸，作为还原剂的硼砂，作为快干固化剂的氧化亚铁；辅料罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口。

在以上各连接管路上均设有阀门和泵，对各罐和容器的进出液进行控制。

所述保温加热容器、主料容器（是装工业糖浆或麦芽糖浆的）、搅拌罐、保温储液罐的出液/料口均通过管路连接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上设置有过滤器。

本发明的优点在于：高温配制、高速搅拌、雾化润湿，采用本发明制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。

附图说明

图1是本发明系统的结构原理框图。

具体实施方式

以下结合图1和以下实施例对本发明专利作进一步说明。

实施例1：将1吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热容器中加热到60℃，送入到具有高速分离机的搅拌罐中，再将100公斤工业糖浆或麦芽糖浆从主料罐加入搅拌罐中，高速搅拌（200转/每分钟）10分钟，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制球生产工序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球团成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。