[发明专利]薄壁变角度曲面外形零件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁变角度曲面外形零件的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

当前的航空机加领域，由于强度与装配的要求，具有较多的薄壁变角度曲面零件。研制生产中，技术人员往往按照传统的机加方法大多是先加工其内形，再加工外形，这样的加工方法使得零件受力不均匀，材料的应力释放不均匀而导致零件的变形，从而影响零件的机加后的尺寸，合格率也相对比较低。或者利用工装来支撑零件的内外形，试图来控制零件变形，然而研制生产中，设计的零件往往都需要一次到两次的设计更改，这样的话工装也随之更改，涉及的费用不但昂贵，零件的变形问题也无法得到有效的控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁变角度曲面外形零件的加工方法，该方法采用轴向不等高的环切方法，使零件在切削过程中受力均匀，材料的应力释放也比较均匀，从而有效的控制了薄壁变角度曲面外形零件的变形问题。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种薄壁变角度曲面外形零件的加工方法，基本步骤为对曲面进行正、反面交替等厚度进给铣削，其特征在于：首先确定正面的首次轴向切削深度A和铣削承重宽度B，然后正面轴向切削深度为A，翻面后反面轴向切削深度为A+B，然后多次翻面轴向切削深度为2B，直到正反面所剩余量宽度小于2B，则直接进行余量精铣到位。

该薄壁变角度曲面外形零件的加工方法采用上述方法，在切削内外形的同时，另一侧未切削的部位均起到了支撑作用，这样的切削方式使零件受力均匀，材料的应力释放也比较均匀，零件的变形问题也达到了有效的控制，同时刀具的切削负载小，使刀具切削过程逐渐变得轻快，薄壁零件变角度曲面外形表面质量也达到了大大的改善。

附图说明

图1为薄壁变角度曲面外形零件的径向剖视图。

图2为薄壁变角度曲面外形零件的轴向剖视图。

具体实施方式

一种薄壁变角度曲面外形零件的加工方法，基本步骤为对曲面进行正、反面交替等厚度进给铣削，如图1所示缘条厚度为1.5mm，粗铣时铣削到3.5mm，即内外形各留1mm余量，并内外形的加工方向为箭头方向，如图2所示，首先确定正面的首次轴向切削深度为1mm和铣削承重宽度2mm，然后正面轴向切削深度为1mm，翻面后反面轴向切削深度为3mm，这样正面即有2mm的余量起到支撑作用，然后多次翻面轴向进给的距离为4mm，以保证每次切削时，相反面都有2mm的承重宽度，直到正反面所剩余量宽度小于4mm，则直接进行余量精铣到位。