[发明专利]含铬废液处置回收工艺及其处置回收装置

说明书

技术领域

本发明属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种含铬(VI)废液处置回收工艺及其处置回收装置。

背景技术

在冷轧板钝化、化学电镀、鞣革等行业都需要用到铬(VI)，会产生大量含铬(VI)废液。铬(VI)是高毒性元素之一，直接排放会对环境造成严重污染，人体接触或摄入会造成皮肤溃烂、呼吸道炎症、贫血、神经炎等严重伤害，它还是已知的致癌物质之一。

目前，含铬(VI)废液的无害化处理主要是化学还原、沉淀后封存填埋。如果将处理后含铬(III)的废渣进行排放或填埋，从长远来看，对环境还会造成污染。

目前我国还存在大量中小型电镀、制革企业。对于一些中小型电镀、制革企业来说，由于规模小，产生的含铬废液量相对较少，为此建设污水处理设备相对投资较大，运行管理成本较高，企业的治污负担较重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铬废液处置回收工艺及其处置回收装置，该工艺可对含铬废液处置回收。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：含铬废液处置回收工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)以三烷基叔胺(三烷基叔胺的商品代号为N235)为萃取剂以煤油为溶剂，在萃取剂回收储罐5中配制成含萃取剂30wt％的N235-煤油溶液，备用；

2)将浓硫酸或10wt％浓度以上的废硫酸在配酸罐9中配制成硫酸含量10wt％的稀硫酸；然后泵到高位贮酸罐8，备用；

3)将工业氢氧化钠或氢氧化钾置于配碱罐11中加水溶解，配制成浓度为10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；然后泵到高位贮碱罐10，备用；

4)通过外接含铬废液管口与现场含铬废液储罐1对接，将含铬废液【含铬(VI)废液】泵入含铬废液储罐1内；

5)将含铬废液储罐1中的含铬废液放入调碱罐2中，加高位贮碱罐10中的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调整PH值到7.5～8.0；通过混合均匀后泵入板框压滤机3过滤；滤液放入调酸罐4；

6)将高位贮酸罐8中的10wt％的稀硫酸输入到调酸罐4中，调酸罐4中的滤液调PH值到1.5～2.0，然后泵入萃取槽6萃取，流量通过流量计控制；

7)萃取剂为步骤1)中的含萃取剂30wt％的N235-煤油溶液，萃取中，A/O相流速比＝15∶1(即含铬废液被浓缩15倍)，“A相”表示水相，“O相”表示有机相，在萃余液出口处设取样口，按GB7467-1987的分析方法，用分光光度计进行在线取样分析，达标排放，不达标打回循环，并调整A/O相流速比为10∶1；

8)萃取后的含铬有机相进行反萃取(有机相进入由PVC材质制作的多级混合-澄清箱式萃取槽中)；反萃液为高位贮碱罐10中的10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；O/A相流速比＝5∶1；O相为含铬萃取剂，A相为10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，反萃后的含铬浓缩液(A相)放入浓缩液储罐7中储存(用于后加工)；

9)反萃后的O相进行再生【反萃后的O相进入由PVC材质制作的多级混合-澄清箱式萃取槽中】，再生剂为高位贮酸罐8中的10wt％的稀硫酸；再生后的萃取剂放回萃取剂回收储罐5中循环使用，再生后的废酸放入配酸罐9循环使用。

所述萃取槽6为由PVC材质制作的多级混合-澄清箱式萃取槽(如三级混合-澄清箱式萃取槽、四级混合-澄清箱式萃取槽或五级混合-澄清箱式萃取槽)。

实现上述方法的含铬废液处置回收装置，其特征在于它包括含铬废液储罐1、调碱罐2、板框压滤机3、调酸罐4、萃取剂回收储罐5、萃取槽6、浓缩液储罐7、高位贮酸罐8、配酸罐9、高位贮碱罐10、配碱罐11；配碱罐11上设有加碱口，配碱罐11由第一管道12与高位贮碱罐10的输入口相连通，第一管道12上设有第一泵13、第一止回阀14；高位贮碱罐10的溢流口由第二管道15与配碱罐11相连通，高位贮碱罐10的输出口由第三管道16与萃取槽6相连通，第三管道16上设有转子流量计17和控制阀门；第四管道18一端与调碱罐2相连通，第四管道18一端与第三管道16或高位贮碱罐10相连通，第四管道18上设有控制阀门；

配酸罐9上设有加酸口，配酸罐9由第五管道19与高位贮酸罐8相连通，第五管道19上设有第二泵20、第二止回阀21；高位贮酸罐8的溢流口由第六管道22与配酸罐9相连通，高位贮酸罐8的输出口由第七管道23与萃取槽6相连通，第七管道23上设有转子流量计和控制阀门；第八管道24一端与调酸罐4相连通，第八管道24另一端与第七管道23或高位贮酸罐8相连通，第八管道24上设有控制阀门；