[发明专利]含铬废液处置回收工艺及其处置回收装置

权利要求书

1.含铬废液处置回收工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)以三烷基叔胺为萃取剂，以煤油为溶剂，在萃取剂回收储罐(5)中配制成含萃取剂30wt％的N235-煤油溶液，备用；

2)将浓硫酸或10wt％浓度以上的废硫酸在配酸罐(9)中配制成硫酸含量10wt％的稀硫酸；然后泵到高位贮酸罐(8)，备用；

3)将氢氧化钠或氢氧化钾置于配碱罐(11)中加水溶解，配制成浓度为10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；然后泵到高位贮碱罐(10)，备用；

4)通过外接含铬废液管口与现场含铬废液储罐(1)对接，将含铬废液泵入含铬废液储罐(1)内；

5)将含铬废液储罐(1)中的含铬废液放入调碱罐(2)中，加高位贮碱罐(10)中的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调整PH值到7.5～8.0；通过混合均匀后泵入板框压滤机(3)过滤；滤液放入调酸罐(4)；

6)将高位贮酸罐(8)中的10wt％的稀硫酸输入到调酸罐(4)中，调酸罐(4)中的滤液调PH值到1.5～2.0，然后泵入萃取槽(6)萃取，流量通过流量计控制；

7)萃取剂为步骤1)中的含萃取剂30wt％的N235-煤油溶液，萃取中，A/O相流速比＝15∶1，“A相”表示水相，“O相”表示有机相，在萃余液出口处设取样口，按GB7467-1987的分析方法，用分光光度计进行在线取样分析，达标排放，不达标打回循环，并调整A/O相流速比为10∶1；

8)萃取后的有机相进行反萃取；反萃液为高位贮碱罐(10)中的10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；O/A相流速比＝5∶1；A相为含铬浓缩液，O相为10wt％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，反萃后的含铬浓缩液放入浓缩液储罐(7)中储存；

9)反萃后的O相进行再生，再生剂为高位贮酸罐(8)中的10wt％的稀硫酸；再生后的萃取剂放回萃取剂回收储罐(5)中循环使用，再生后的废酸放入配酸罐(9)循环使用。

2.根据权利要求1所述的含铬废液处置回收工艺，其特征在于，所述萃取槽(6)为由PVC材质制作的多级混合-澄清箱式萃取槽。

3.根据权利要求2所述的含铬废液处置回收工艺，其特征在于，多级混合-澄清箱式萃取槽为三级混合-澄清箱式萃取槽、四级混合-澄清箱式萃取槽或五级混合-澄清箱式萃取槽。