[发明专利]玻璃焊接的凸面真空玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。

背景技术

真空玻璃是一种新型节能产品，主要应用于建筑物、汽车和轮船等的门窗，也应用于农业大棚、冷藏柜、保温柜和电冰箱等，是优良的保温、隔热、隔音材料。其保温隔热、隔音性能、防结霜结露性能、耐风压强度等都大大优于单层平板玻璃和各种中空玻璃。现有的真空玻璃是对两片平行放置的玻璃板的四周进行封边焊接使其中间形成一空间，并对该空间抽真空使其形成真空层。由于在大气压的作用下真空玻璃的两片平行的玻璃板会被压合在一起，为了保证在外界大气压力下真空层的存在，需要在真空玻璃两片玻璃板之间设置支撑物。支撑物一般是不锈钢等金属、陶瓷或是烧结的低熔点玻璃粉等，由于支撑物的存在，在一定程度上影响了真空玻璃的透明度，支撑物也有助于能量和声音的传递，影响了真空玻璃的隔热和隔音性能。受两块平行玻璃板内表面平整度的影响，某些支撑物得不到上、下玻璃板的充分夹持，造成支撑物处玻璃板受力不均，过大的张应力会造成玻璃板的破碎，从而降低了真空玻璃的寿命。

钢化玻璃是安全玻璃，只有钢化真空玻璃才能应用到高层建筑中，迄今为止钢化真空玻璃一直没有实现规模化生产。钢化真空玻璃制作的技术难题除了真空玻璃制作过程中共有的难题之外还具有如下困难：1、固定厚度的支撑物无法适应钢化玻璃在热增强过程中因变形而导致的两片玻璃间的间隙的无规则变化，支撑物无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；2、加热封接过程中温度过高、时间过长，造成钢化玻璃应力松弛、强度下降，达不到钢化玻璃的要求。

目前许多城市建筑物采用玻璃幕墙作外部装饰，光污染是其一大弊端，真空玻璃应用于玻璃幕墙时也会存在反光危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃、真空钢化玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性，并能增加透明度与强度以及隔热、隔音性能和减轻玻璃幕墙光污染。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸面真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外侧。

其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm，优选为0.2~200mm，进一步优选为1~20mm。

其中，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有两个封边条框。

其中，所述封边条框通过印刷或机械涂覆的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为550~750℃的玻璃釉料。

其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。

其中，所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

其中，所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

其中，所述凸面真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面真空玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框；

第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间涂满低温焊料，低温焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。