[发明专利]从含钒钢渣中回收钒的方法

权利要求书

1.一种从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h，反应压力为0.3～12MPa；

（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到含富铁尾渣以及氢氧化钠、钒酸钠的混合浆料；

（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和含氢氧化钠、钒酸钠及水溶性杂质组分的溶出液；

（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；

（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。

2.根据权利要求１所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的NaOH溶液与含钒钢渣的质量比为4:1到6:1；所述的反应温度为200～300℃、反应时间为为1～4h。

3.根据权利要求１所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的稀释剂为清水，或所述步骤（3）中的富钙尾渣用清水进行多级逆流洗涤后得到的洗涤液。

4.根据权利要求１所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合浆料在80～130℃进行固液分离。

5.根据权利要求１所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的脱硅剂为Al₂O₃、Al(OH)₃、NaAlO₂、CaO和MgO中的一种或几种；所述脱硅剂的加入量为溶出液中SiO₂重量的1～3倍。

6.根据权利要求6所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述脱硅剂为CaO和/或NaAlO₂；所述脱硅剂的加入量为溶出液中SiO₂重量的1.5倍。

7.根据权利要求１－6所述的任意一种从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于，所述步骤（5）中的冷却结晶为：除杂后液由80～130℃冷却到30～50℃，养晶0.5～3h；所述冷却过程中的搅拌速度为100～400转/分。

8.根据权利要求7所述的从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于，所述的冷却结晶为：除杂后液由80～100℃冷却到40℃，养晶1h；所述冷却过程中的搅拌速度为150～250转/分。

9.根据权利要求１－6所述的任意一种从含钒钢渣中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤（5）结晶后得到的结晶母液作为循环液加入到步骤（1）所述反应中。