[发明专利]叶片泵

说明书

技術分野

本发明涉及叶片泵。

背景技術

作为叶片泵，如日本特开2007-120435(专利文献1)中记载的那样，具有如下叶片泵，具有：壳体；配设在壳体内部而旋转的转子；滑动自如地配设在沿转子径向设置的多个叶片槽中的多个叶片；在壳体的内部以包围转子的方式配设的筒状的定子；从两侧夹着转子、叶片以及定子的一对板；设置在壳体与上述一对板中的一个之间，接受通过转子的旋转排出的液体的供给的高压室；形成在上述一对板中的一个上的、与转子的侧面接触的面上，不管该转子位于怎样的旋转位置，均与该叶片槽内叶片的基端划分的该叶片槽的底部附近空间连通并且与高压室连通的背压槽，向高压室供给的流体经由在上述一个板上所形成的背压槽而被导入到转子的叶片槽的底部附近空间，并且，通过被导入到该叶片槽的底部附近空间的流体的压力，使叶片的前端与定子的内周的凸轮面抵接。

由此，专利文献1中记载的叶片泵中，转子旋转的最初通过离心力叶片的前端被压在定子的凸轮面上，但是排出压力产生后，该排出压力向背压槽导入，通过该排出压力，被压出的叶片的前端与定子的凸轮面之间的接触压力增大，实现将被加压的压力流体可靠地关闭在相邻叶片之间。

以往技术中，上述一个板上所形成的背压槽构成正圆的圆环状。另一方面，设置在转子径向的叶片槽内叶片的基端划分的、该叶片槽的底部附近空间，在通过与同转子一起旋转的各叶片与定子的凸轮面的接触而被向叶片槽内压入最大的最大压入旋转位置，由该叶片的基端划分而被形成在该转子的最小径侧。

因此，不管转子位于怎样的旋转位置，由于该背压槽构成正圆的圆环状，所以与转子的叶片槽的底部附近空间连通的背压槽的上述圆环直径相比位于上述最大压入旋转位置的叶片的基端位置构成小径。

其是指，相对转子的旋转轴贯通的上述一个板的中心孔，在该一个板上形成的背压槽构成的距离、即防止被引导到背压槽的排出压力经由该板与转子之间的侧隙向中心孔泄漏的密封宽度，在背压槽的周向整个区域中变小。即，以往技术中，向形成在上述一个板上的背压槽中引导的排出压力容易向贯通该板的中心孔泄漏。

另外，为了防止上述的排出压力的泄漏，在减小上述一个板与转子之间的侧隙时，会引起损害转子的热粘韧性的不良状况。

发明内容

本发明的课题为抑制向与转子的侧面接触的板上所形成的背压槽引导的排出压力向贯穿该板的转子的旋转轴所使用的中心孔泄漏。

技术方案1所涉及的发明的叶片泵，其特征在于，具有：壳体；配设在壳体的内部而旋转的转子；滑动自如地配设在沿转子径向设置的多个叶片槽中的多个叶片；在壳体的内部以围绕转子的方式配设的筒状的定子；从两侧夹着转子、叶片以及定子的一对板；设置在壳体和上述一对板中的一个之间、接受通过转子的旋转排出的液体的供给的高压室；和背压槽，形成在上述一对板中的至少一个的、与转子的侧面接触的面上，不管该转子位于怎样的旋转位置，均与该叶片槽内叶片的基端划分的该叶片槽的底部附近空间连通，并与高压室连通，供给到高压室的流体经由形成在上述至少一个板上的背压槽被导入到转子的叶片槽的底部附近空间，并通过导入到该叶片槽的底部附近空间的流体的压力将叶片的前端抵接在定子的内周的凸轮面上，以仿照转子旋转一周时与定子的凸轮面滑动连接而在叶片槽内滑动的叶片的基端所描绘的环状轨迹的方式形成上述背压槽。

技术方案2所涉及的发明为在技术方案1所涉及的发明的基础上，上述背压槽形成为，在转子旋转一周的各旋转位置，与由叶片的基端划分的叶片槽的底部附近空间的、从转子的中心离开最远的部分吻合而相连通。

技术方案3所涉及的发明为在技术方案1或2所涉及的发明的基础上，上述背压槽相对于沿定子周向的凸轮面的凸轮曲线构成相似形状。

技术方案4所涉及的发明为在技术方案1或2所涉及的发明的基础上，上述背压槽构成椭圆的环状。

技术方案5所涉及的发明为技术方案1～4中的任意一项所涉及的发明的基础上，上述背压槽仅形成在一对板的一个上。

技术方案6所涉及的发明为在技术方案1～4中的任意一项所涉及的发明的基础上，将上述背压槽形成在一对板的双方上。

技术方案7所涉及的发明为在技术方案1～6中的任意一项所涉及的发明的基础上，使所述叶片泵为固定容量型叶片泵。

因此，能过得到以下作用效果。

(技术方案1、2、7)

(a)形成在与转子的侧面接触的板上且与高压室连通的背压槽以仿照转子旋转一周时与定子的凸轮面滑动连接而在叶片槽内滑动的叶片的基端描绘的环状轨迹的方式形成。