[发明专利]混合工业废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合工业废水处理方法。

背景技术

城镇规模的混合工业废水(印染、化工、机械加工等工业废水)，因其成分复杂，色度深，水质变化大而成为国内外公认的极难处理的工业废水之一。

针对此类废水的处理，国内外研究者提出了各种物理化学及生物处理方法，其中有代表性的有：“厌氧-好氧生物处理工艺”，“高效脱色混凝剂的研制”，“高级氧化工艺”等。从成本和运行效果上来看，生物处理工艺有着明显的优势，实际工程中的应用也最广泛。由于此类废水难生物降解，各种物理化学或生物处理工艺单独使用的效果都不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合工业废水的处理方法。

本发明提供的混合工业废水处理方法，包括如下步骤：将所述工业废水依次进行水解酸化、活性污泥处理、混凝沉淀处理和曝气生物滤池处理后，完成所述工业废水的处理。

上述方法的所述水解酸化处理步骤中，所用池为水解酸化池，该水解酸化池中含有厌氧污泥；污水进入水解酸化池，与池中污泥混合，发生水解酸化反应。水力停留时间为12-24小时，优选12小时。该停留时间高于一般市政和生活污水处理系统的水解单元(4～6小时)；由于混合工业废水中含有大量的高分子有机物，常含有环状结构和长链有机组分，可生化性差，水解酸化作为关键的预处理步骤，其去除和转化污染物的效果对于后续步骤中各单元功能的发挥和整个工艺处理效果的提高具有重要的影响。在水解酸化反应过程中，有机物在厌氧菌/兼性菌的作用下，除将长链有机物转化为短链有机物或短链有机酸外，难生物降解有机物如偶氮染料等物质也发生还原反应，生成苯胺等易好氧生物降解的有机物，然后采用好氧反应对污水进行处理。

所述活性污泥处理步骤包括：先进行曝气池处理，将所得曝气池处理液再于二沉池中进行固液分离，并使二沉池中的污泥回流到所述曝气池，以维持所述曝气池中活性污泥的浓度。由于混合工业废水的特点是有机组分复杂，种类繁多，而氮素含量较低，因此不适合采用城市污水处理的A²/O工艺，仅采用好氧氧化，可以利用有效的池容，强化有机物的处理效果。在好氧阶段，需要采用较低的有机负荷和较长的水力停留时间，适宜的有机负荷为0.045-0.205kgBOD₅/(kgMLVSS.d)，水力停留时间为16-24小时，优选16～18小时(而对于城市污水，常规方法的曝气时间为4～8小时)；曝气池中的溶解氧含量为0.5-5mg/L，优选0.5-2mg/L。在低溶解氧条件下(0.5-5mg/L)能取得良好的脱氮效果。在此阶段，污水中原有的以及水解阶段生成的易降解物质(比如苯胺等物质)得到有效降解。若曝气池内保持较低的溶解氧量(0.5-5mg/L)，在活性污泥絮体内部产生好氧厌氧微环境，也使部分在水解阶段没有得到有效水解的难降解污染物得到分解，污水中COD_Cr得到有效降低。由于保持较低的溶解氧量，曝气池内同时存在硝化、反硝化反应，也使氮元素得到有效去除。但由于此类废水固有的毒性及较高的含盐量，二沉池出水中COD_Cr的含量仍不能达到城镇污水处理厂排放标准要求，悬浮性有机物的含量较高，需要继续后续处理加以去除。

所述混凝沉淀处理步骤中，包含混合、反应、沉淀单元。二沉池出水进入混合池，与混凝剂快速混合后，进入反应池和沉淀池。由于混合工业废水的特性，二沉池出水仍残留较多的有机物和悬浮物。通过混凝沉淀步骤，可进一步去除前述活性污泥处理步骤中二沉池出水中含有的悬浮性有机物、部分胶体物质及大分子有机物，避免后续曝气生物滤池的阻塞，同时降低有机负荷，有利于后续曝气生物滤池的运行。混凝沉淀反应在降低二沉池出水中悬浮物和有机物的同时，也在一定程度上降低污水的色度(表色)。该步骤所用混凝剂选自PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)、硫酸亚铁和硫酸铝中的至少一种，优选PAC；所述混凝剂的加入量为100-160mg/L，优选120-140mg/L。