[发明专利]硫代磷酰胺生产的氨氮废水综合处理方法

权利要求书

1.一种硫代磷酰胺生产的氨氮废水综合处理方法，其特征是包括以下步骤：

(a)一级汽提：将蒸汽从一级汽提脱氨塔(13)的汽提段底部送入，将定量原废水加入计量的烧碱后送入一级汽提塔脱氨塔的汽提段，与进入塔底的上升蒸汽进行质量交换，废水中的氨由液相进入气相；一级汽提脱氨塔(13)内的含氨蒸汽上升至一级汽提脱氨塔的精馏段与由第一塔顶回流泵(16)送入塔内的浓氨水进行质量传递后，蒸汽中的氨浓度进一步提高，所得的含氨蒸汽一部分冷凝后由第一塔顶回流泵(16)送入一级汽提脱氨塔(13)的塔顶作为回流液，另一部分送往氨吸收工序；

(b)氧化：来自一级汽提脱氨塔(13)塔釜的脱氨废水进入第一塔釜液罐(18)，第一塔釜液罐(18)中的脱氨废水经第一塔釜液泵(19)送入氧化罐(24)，与计量加入的次氯酸钠进行氧化反应，将磷酰胺转化为无机铵；

(c)二级汽提：将(b)步所得物料加入计量的烧碱后送入二级汽提脱氨塔(21)的汽提段，与从二级汽提脱氨塔(21)底部进入的蒸汽逆流接触进行质量交换，废水中的氨由液相进入气相；二级汽提脱氨塔(21)内的含氨蒸汽上升至精馏段与由第二塔顶回流泵(27)送入塔内的浓氨水进行质量传递后，蒸汽中的氨浓度进一步提高，此含氨蒸气部分经冷凝后由第二塔顶回流泵(27)送入二级汽提脱氨塔塔顶作为回流液，未凝氨气送往氨吸收工序。

2.如权利要求1所述的硫代磷酰胺生产的氨氮废水综合处理方法，其特征是：(a)步中送入一级汽提脱氨塔(13)的汽提段底部的蒸汽是来自甲醇精馏塔蒸汽凝液罐(11)的闪蒸蒸汽通过蒸汽喷射压缩器(12)由公用工程来的补充蒸汽引射增压得到的；所述的原废水加入烧碱后送入原料预热器(17)与二级汽提脱氨塔(21)的塔釜液在原料预热器(17)中进行热交换升温后再送入一级汽提脱氨塔的汽提段；从一级汽提脱氨塔(13)塔顶出来的含氨蒸汽进入再沸器(14)的壳程，与管程中的二级汽提脱氨塔(21)的塔釜液换热，再沸器(14)壳程的冷凝液收集至第一塔顶回流罐(15)，并由第一塔顶回流泵(16)送入一级汽提脱氨塔(13)塔顶；(c)步中进入二级汽提脱氨塔(21)底部的蒸汽为来自再沸器(14)管程的闪蒸蒸汽；二级汽提脱氨塔(21)的塔釜液进入第二塔釜液罐(22)，再经第二塔釜液泵(23)一部分送到原料预热器(17)与原废水进行换热后送废水生化处理站，另一部分送至再沸器(14)管程与壳程中来自一级汽提脱氨塔的含氨蒸汽进行换热，产生二级汽提脱氨塔工序所需的蒸汽；从二级汽提脱氨塔(21)塔顶出来的含氨蒸汽与来自再沸器(14)壳程的未凝氨气一起送往塔顶冷凝器(25)，经部分冷凝后，冷凝液收集在第二塔顶回流罐(26)中，并由第二塔顶回流泵(27)送入二级汽提脱氨塔塔顶作为回流液，未凝氨气送往氨吸收工序。

3.如权利要求1或2所述的硫代磷酰胺生产的氨氮废水综合处理方法，其特征是(a)步一级脱氨后的废水控制PH值为8～9.5；(b)步的氧化过程的压力控制在1.5～2.0MPa，反应时间20～30分钟；(c)步二级脱氨后的废水控制PH值在11～13；一级汽提脱氨塔工序在加压1.5～2.0MPa下作业，二级汽提脱氨塔工序为常压操作。